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《模流分析基础入门》
目录
计算机辅助工程与塑料射出成形
1-1计算机辅助工程分析
1-2塑料射出成形
1-3模流分析及薄壳理论
1-4模流分析软件的将来发展
射出成形机
2-1射出机组件
2-1-1射出系统
2-1-2模具系统
2-1-3油压系统
2-1-4控制系统
2-1-5锁模系统
2-2射出成形系统
2-3射出机操作顺序
2-4螺杆操作
2-5二次加工
什么是塑料
3-1塑料之分类
3-2热塑性塑料
3-2-1不定形聚合物
3-2-2〔半〕结晶性聚合物
3-2-3液晶聚合物
3-3热固性塑料
3-4添加剂、填充料与补强料
塑料如何流动
4-1熔胶剪切黏度
4-2熔胶流动之驱动--射出压力
4-2-1影响射出压力的因素
4-3充填模式
4-3-1熔胶波前速度与熔胶波前面积
4-4流变理论
材料性质与塑件制定
材料性质与塑件制定
5-1-1应力--应变行为
5-1-2潜变与应力松弛
5-1-3疲惫
5-1-4冲击强度
5-1-5热机械行为
5-2塑件强度制定
5-2-1短期负荷
5-2-2长期负荷
5-2-3反复性负荷
5-2-4高速负荷及冲击负荷
5-2-5极端温度施加负荷
5-3塑件肉厚
5-4肋之制定
5-5组合之制定
5-5-1压合连接
5-5-2搭扣配合连接
5-5-3固定连接组件
5-5-4熔接制程
第六章模具制定
6-1流道系统
6-1-1模穴数目之决定
6-1-2流道配置
6-1-3竖浇道尺寸之决定
6-1-4流道截面之制定
6-1-5流道尺寸之决定
6-1-6热流道系统
6-2流道平衡
6-2-1流道制定规则
6-3浇口制定
6-3-1浇口种类
6-3-2浇口制定原则
6-4制定范例
6-4-1阶段一：C-moldFillingEZ简易充填模拟分析
6-4-2阶段二：执行C-moldFilling&PostFilling最正确化
6-5模具冷却系统
6-5-1冷却孔道的配置
6-5-2其它的冷却装置
6-6冷却系统之相关方程式
6-6-1冷却系统之制定规则
收缩与翘曲
7-1残留应力
7-1-1熔胶流动引发的残留应力
7-1-2热效应引发之残留应力
7-1-3制程引发残留应力与模穴残留应力
7-2收缩
7-3翘曲
7-4收缩与翘曲的制定规则
问题排除
包风
8-2黑斑、黑纹、脆化、烧痕、和掉色
8-3表面剥离
8-4尺寸变化
8-5鱼眼
8-6毛边
8-7流痕
8-8迟滞效应
8-9喷射流
8-10波纹
8-11短射
8-12银线痕
8-13凹陷与气孔
8-14缝合线与熔合线
第九章C-MOLD软件介绍(暂缺)
附录A射出机成形条件之设定
附录B常用塑料之性质
附录C档案格式
第一章计算机辅助工程与塑料射出成形
1-1计算机辅助工程分析
计算机辅助制定(Computer-AidedDesign,CAD)是应用计算机协助进行创造、制定、修改、分析、及最正确化一个制定的技术。计算机辅助工程分析(Computer-AidedEngineering,CAE)是应用计算机分析CAD几何模型之物理问题的技术，可以让制定者进行仿真以研究产品的行为，进一步改良或最正确化制定。目前在工程运用上，比较成熟的CAE技术领域包括：结构应力分析、应变分析、振动分析、流体流场分析、热传分析、电磁场分析、机构运动分析、塑料射出成形模流分析等等。有效地应用CAE，能够在建立原型之前或之后发挥功能：
․协助制定变更(designrevision)
․协助排除困难(trouble-shooting)
․累积知识经验，系统化整理Know-how，建立制定准则(designcriteria)
CAE使用近似的数值方法(numericalmethods)来计算求解，而不是传统的数学求解。数值方法可以解决许多在纯数学所无法求解的问题，应用层面相当广泛。因为数值方法应用许多矩阵的技巧，合适使用计算机进行计算，而计算机的运算速度、内存的数量和算法的好坏就关系到数值方法的效率与成败。
一般的CAE软件之架构可以区分为三大部分：前处理器(pre-processor)、求解器(solver)和后处理器(post-processor)。前处理器的任务是建立几何模型、切割网格元素与节点、设定元素类型与材料系数、设定边界条件等。求解器读取前处理器的结果档，依据输入条件，运用数值方法求解答案。后处理器将求解后大量的数据有规则地处理成人机接口图形，制作动画以方便使用者分析判读答案。为了便利建构2D或3D模型，许多CAE软件提供了CAD功能，方便建构模型。或者提供CAD接口，以便将2D或3D的CAD图文件直接汇入CAE软件，再进行挑面与网格切割，以便执行分析模