一种应用于固体粉料及黏性粉料的自动给料减量秤装置.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN105444851A(43)申请公布日2016.03.30(21)申请号201510826389.X(22)申请日2015.11.25(71)申请人山东博硕自动化技术有限公司地址250000山东省济南市高新区舜华路1000号齐鲁软件园3号楼（创业广场A座）B412房间(72)发明人李歧强徐维军杨加敏崔浩张永涛(74)专利代理机构济南泉城专利商标事务所37218代理人支文彬(51)Int.Cl.G01G17/00(2006.01)B65G65/40(2006.01)权利要求书1页说明书2页附图1页(54)发明名称一种应用于固体粉料及黏性粉料的自动给料减量秤装置(57)摘要一种应用于固体粉料及黏性粉料的自动给料减量秤装置，包括：料仓、主动给料齿轮、从动拨料齿轮、落料口以及传动电机。传动电机驱动主动给料齿轮在料仓中转动，料仓中的固体粉料或黏性粉料填充入主动给料齿轮上的各个齿槽中，当主动给料齿轮转动至出料口处时，与之啮合的从动拨料齿轮将该齿槽中的黏性粉料插出，进行清理，粉料从落料口中排出。由于主动给料齿轮的齿距是均等的，因此通过啮合拨掉给料保证了下落粉料的重量，提高了减量秤对黏性物料称量的精准程度。CN105444851ACN105444851A权利要求书1/1页1.一种应用于固体粉料及黏性粉料的自动给料减量秤装置，其特征在于，包括：料仓（1），为内部设有容纳固体粉料或黏性粉料容腔的容器，其下端侧壁上设置有出料口；主动给料齿轮（4），其水平转动安装于料仓（1）内部容腔中，其若干齿从出料口中伸出且裸露于料仓（1）外；从动拨料齿轮（5），转动安装于料仓（1）外侧并与主动给料齿轮（4）相啮合，其转轴与主动给料齿轮（4）的转轴相互不平行；落料口（7），其位于主动给料齿轮（4）与从动拨料齿轮（5）相啮合处的正下方；以及传动电机（6），其输出轴与主动给料齿轮（4）传动连接。2.根据权利要求1所述的应用于固体粉料及黏性粉料的自动给料减量秤装置，其特征在于：还包括与料仓（1）连接的称重传感器（2），所述称重传感器（2）以及传动电机（6）均连接于配料控制器。3.根据权利要求1所述的应用于固体粉料及黏性粉料的自动给料减量秤装置，其特征在于：还包括固定于主动给料齿轮（4）上端的锥形离心盘（3），所述锥形离心盘（3）与主动给料齿轮（4）相同轴，所述锥形离心盘（3）的底面直径与主动给料齿轮（4）的齿根圆直径相等。4.根据权利要求1或2或3所述的应用于固体粉料及黏性粉料的自动给料减量秤装置，其特征在于：所述从动拨料齿轮（5）的转轴与主动给料齿轮（4）的转轴相互垂直。5.根据权利要求4所述的应用于固体粉料及黏性粉料的自动给料减量秤装置，其特征在于：所述主动给料齿轮（4）与料仓（1）内壁之间设有间隙。2CN105444851A说明书1/2页一种应用于固体粉料及黏性粉料的自动给料减量秤装置技术领域[0001]本发明涉及称量领域，具体涉及一种应用于固体粉料及黏性粉料的自动给料减量秤装置。背景技术[0002]目前使用现有的配料机进行配料时，尤其是遇到黏性物料的添加，一般只能通过加水稀释物料后机器称量包含水的物料重量或者人工称量物料重量。而人工向搅拌机中添加物料，虽然可以方便地进行称重，但是由于人工添加物料的过程中存在不准确、不连续等因素，所以会使产品质量不稳定，效率大大降低。发明内容[0003]本发明为了克服以上技术的不足，提供了一种下料精度高的应用于固体粉料及黏性粉料的自动给料减量秤装置。[0004]本发明克服其技术问题所采用的技术方案是：一种应用于固体粉料及黏性粉料的自动给料减量秤装置，包括：料仓，为内部设有容纳固体粉料或黏性粉料容腔的容器，其下端侧壁上设置有出料口；主动给料齿轮，其水平转动安装于料仓内部容腔中，其若干齿从出料口中伸出且裸露于料仓外；从动拨料齿轮，转动安装于料仓外侧并与主动给料齿轮相啮合，其转轴与主动给料齿轮的转轴相互不平行；落料口，其位于主动给料齿轮与从动拨料齿轮相啮合处的正下方；以及传动电机，其输出轴与主动给料齿轮传动连接。[0005]为了进一步提高精度，还包括与料仓连接的称重传感器，所述称重传感器以及传动电机均连接于配料控制器。[0006]为了提高导向性，还包括固定于主动给料齿轮上端的锥形离心盘，所述锥形离心盘与主动给料齿轮相同轴，所述锥形离心盘的底面直径与主动给料齿轮的齿根圆直径相等。[0007]进一步的，上述从动拨料齿轮的转轴与主动给料齿轮的转轴相互垂直。[0008]为了确保粉料进入主动给料齿轮的齿槽之间，上述主动给料齿轮与料仓内壁之间设有间隙。[0009]本发明的有益效果是：传动电机驱动主动给料齿轮在料仓中转动，料仓中的固体粉料或黏性粉料填充入主动给料齿轮上的各个