SBR及SBR变形工艺.ppt

目录一、SBR法的产生及发展护意识日益增强,美国NatreDame大学的R.L.Irvine率先重新评价序列法在污水处理领域中的地位。R.L.Irvine教授及其同事在实验室以及在污水处理工程实际中对于间歇进水、间歇排水的活性污泥的研究，揭示了间歇式活性污泥工艺的科学技术基础，为这种工艺的推广应用建立了理论依据，称这种间歇进水间歇排水的活性污泥工艺为SBR。至80年代，欧、美、澳发达国家纷纷开发利用这项技术应用于各类废水的处理达标排放。
最初的SBR工艺是在一个池子中依时间顺序完成进水、曝气、沉淀、排水、排泥全过程，所有的工序都是间歇的，这就是传统SBR工艺。在操作上，需对进水、曝气、沉

淀、排泥进行时序控制。为了处理连续流入的污水，至少需要两个池子交替进行进水。如果要求脱氮除磷，就必须在运行周期中增加缺氧、厌氧阶段，因而必须相应延长运行周期。
间歇进水给操作带来了麻烦，在池子组合上也必须考虑来水的分配，于是出现了连续进水的ICEAS工艺。ICEAS工艺的容积利用率不够高，一般未超过60%，反应池没得到充分利用，相当一段时间曝气设备闲置，为了提高反应池和设备的利用率，开发出了DAT-IAT工艺。
上述三种工艺对有机物的去除取得了较好的效果，但脱氮除磷不够理想。这是因为它们的缺氧磷的释放不充分，脱氮除磷效果自然有限。为提高SBR工艺的脱氮除磷功能，开发出了CASS工艺。、厌氧环境是在一短时间内，而且是从好氧条件逐渐转变过去的，反硝化和
为了开发出具有各种SBR工艺的优点的同时又能克服其缺点的工艺，国内外污水处理科技界正在进行多方面的试验研究。
到目前为止，已开发出MSBR工艺和连续流SBR法等，它们的特点是保留SBR工艺共同具有的各种优点，又设法实现在一个反应池中连续进水、连续出水、常水位运行、简化出水设施，提高容积利用率，增强脱氮除磷效率，使之成为一种更加完善的工艺。这些新工艺的思路新颖有的已完成试验，有的已建成运行，都取得了很好的处理效果。二、SBR法的工作原理与操作池在一定时间间隔内充满污水，以间歇处理方式运行，处理后混合液沉淀一段时间后，从池中排除上清液，沉淀的生物污泥则留于池内，用于再次与污水混合处理污水，这样依次反复运行，则构成了序批式处理工艺。“序批间歇”有两种含义，一是运行操作在空间上是按序列间隔的方式进行的，为匹配多数情况下废水的连续排放规律，必须有多个SBR池并联，按次序间歇运行；二是SBR池的运行操作在时间上也是按次序排列、间歇运行的。典型的SBR系统分为进水、反应、沉淀、排水与闲置五个阶段。
进水曝气沉淀排水闲置

（１）进水工序在污水注入之前，反应器处于５道工序中最后的闲置段，处理后的废水已经排放，器内残存着高浓度的活性污泥混合液。
污水注入，注满后再进行反应，从这个意义
上说，反映器起到调节池的作用，因此，反应器对水质和水量的变动需要一定的适应性。污水注入、水位上升，可以根据其他的工艺上的要求，配合进行其他的操作过程，如曝气，即可取得预曝气的效果，又可取得使污泥再生恢复其活性的作用；也可以根据要求，如脱氮、释放磷等，则进行缓速搅拌。
本工序所用时间，则根据实际排水情况和设备条件确定，从工艺效果上要求，注入时间以短为宜，瞬间最好，但这在实际上有时事难以做到的。（２）曝气工序这是本工艺最主要的一道工序。污水注入达到预定高度后，即开始反应操作，根据污水处理的目的，如BOD的去除、消化、磷的吸收以及反硝化等，采取相应的技术措施，如前三项为曝气，后一项则为缓速搅拌，并根据需要达到的程度以决定反应的延续时间。
如根据需要，使反应器连续地进行BOD去除－消化－反硝化反应，BOD去除－消化反应，曝气时间较长，而在进行反硝化时，应停止曝气，使反应器进入缺氧状态，进行缓速搅拌，此时为了向反应器内补充电子受体，应投加甲醛或注入少量有机污水。
在本工序的后期，进入下一步沉淀过程之前，还要进行短暂的微量曝气，以吹脱污泥近旁的气泡或氮，以保证沉淀过程的正常进行，如需要排泥，也在本工序后期进行。
（３）沉淀工序本工序相当于活性污泥法连续系统的二次沉淀池。停止曝气和搅拌使混合液处于静止状态，活性污泥与水分离，由于本工序是静止沉淀，沉淀效果一般良好。沉淀工序采取的时间基本同二次沉淀池，一般为1.5-2.0h。
（４）排放工序经过沉淀后产生的上清液，作为处理水排放。一直到最低水位，在反应器内残留一部分活性污泥作为泥种。
（５）待机工序也称闲置工序，即在处理水排放后，反应器处于停滞状态，等待下一个操作周期开始的阶段。此工序时间应按现场具体情况而定。三、SBR法的理论分析及工艺特点相同的污泥浓度下，达到相同的去除效率下所需反应器容积比，有下式成立：

其中η为去除率。从数学上可以证明
当去除率趋近于零时等于1，其他情况下始终大