煤化工装备研发制造基地项目可行性研究报告.doc

本规程适用于大连特钢公司380mm×490mm矩形坯连铸机技术操作。
6.10.21将事故枪放回到固定架上。
7．事故操作
7.1.事故关闭
当发生钢包穿钢、中间包穿钢等紧急事故时可以不通过常规操作进行处理。大包滑板穿钢时按下操作盘上“LADLEE-CLEAR”按钮将大包事故旋转至接收位。在旋转过程中按下“EMERGENCYSTOP”钮转台将停止转动。中间包发生穿钢时，按下“TUNDISHCARE-CLEAR”按钮可将中包车开至预热位。在行走过程中按下“EMERGENCYSTOP”钮中包车将停止行走。
7.2.塞棒故障
7.2.1塞棒自动控制系统及电机出现故障立即终浇。
7.2.2塞棒断裂或开口度低于10mm铸流无法控制必须立即终浇用事故闸板切断铸流。
7.3.冷却系统故障
7.3.1结晶器水流量或压力低发生报警需立即终浇。
7.3.2二冷水流量及压力低但未达到报警值时可降低拉速至适合水量值浇钢。
7.3.3二冷水流量及压力达到报警值时必须立即终浇。
7.4.漏钢
7.4.1发生漏钢后液位检测系统由于检测不到液位塞棒将自动关闭。
7.4.2将拉速控制转到就地，调整拉速到0.5m/min。
7.4.3中控通过一级机画面监控确认铸坯走行正常，同时切割观察铸坯的实际走行，发现异常及时通知机前。
7.4.4发现铸坯不动，将模式转为“准备”，适当增加拉拔段的压力手动点动SPC上“DUMMYBARJOGOUT”按钮观察铸坯是否动作，如果有动作可以持续按住按钮使铸坯动作；点动按钮铸坯仍无法动作按冻坯处理。
7.4.5更换结晶器及漏钢烧损的部件。
7.5.引流
7.5.1在钢包滑板打开引流沙流出但钢水未流出时需要对钢包进行引流。
7.5.2对烧氧管进行打火。
7.5.3将烧氧管插入钢包下水口，确认滑板全开，加大氧量。
7.5.4引流成功后将氧带与烧氧管迅速分离，同时关闭氧气阀门。
8.其它
8.1生产前的关键设备检查
8.1.1电磁搅拌检查。连铸主控操作人员需在每次送引锭杆前一个小时对三个流的电磁搅拌进行接地测试，若测试结果显示电流超过300mA需立即通知十三冶电气人员进行检查、处理。
8.1.2开浇手操盒、塞棒风冷机构检查。中包工在每次开浇前应对手操盒进行仔细检查，检查手操盒表面及手操盒电缆是否损坏。检查塞棒机构的风冷是否正常、塞棒机构连接件是否连接可靠，指示灯是否正常。如果检查发现有异常立即通知十三冶进行处理。
8.1.3大包回转台检查。大包工在每次开浇前应对大包回转台进行检查及试车，主要检查回转台运行是否平稳，确保无卡阻、无异响。大包臂升降是否平稳，各限位信号是否有异常。
8.1.4火切枪检查。连铸后部副班长在每次开浇前对三个流的火切机进行检查及试车，检查火切机行走是否平稳，限位信号是否正常。
8.1.5关闭射源操作。在每次浇次结束后中包工在确认水口不在有钢水流出后应先将模式转换到“RUNOUT”之后再将放射源关掉。
8.2结晶器及二冷喷淋专项检查2．主要设备参数4.13.1.3砌筑好的中间包工作层必须表面完好，无损坏迹象，无裂纹，无明显凸凹区域。
4.13.1.4稳流器安装在大包长水口正下方，稳流器周围保持干燥。
4.13.1.5砌筑好的中间包必须保证包底平整，无杂物，无碎料无其他垃圾。
4.13.1.6水口安装时，保证浸入式水口垂直于包底，水口两个侧孔出钢口正对结晶器窄面，水口碗上沿高于包底20~30mm，水口通道畅通无异物，水口碗与包底座砖接触面无间隙，中间包以外的水口长度不大于850mm且各流间相同。
4.13.1.7除连铸台上烘烤或使用的中间包外，线下必须有不少于四个合格的中间包，连铸班长负责监督抽查中间包的砌筑并通知中间包厂家及时砌筑。
4.13.1.8中间包厂家对砌筑好的中间包按照上述要求检查合格后告知连铸班长检查验收。
4.13.1.9连铸班长对检查验收后的中间包必须有验收记录，验收存在的问题需及时告知连铸大班长督促厂家整改。
4.13.1.10连铸大班长有权对没有达到验收要求的中间包要求砌筑厂家重新砌筑。
4.13.2中间包测温要依据规程要求垂直插入钢水中，确保测温偶头浸入钢水下100mm，同时偶头不能触碰中间包底或中间包壁。每一炉钢水中包至少有6次测温，分别是开浇5min，开浇10min，开浇15min，开浇30min，开浇45min，大包停浇前5min，每次测温发现温度偏差较大时应及时补测确认。
4.13.3中包工根据中包过热度按工艺要求调整浇注拉速，对如两流浇钢、塞棒掩不死、过热度低于工艺要求等异常过程连铸班长以安全生产为主进行处理，主控工做好记录并告知质量员做好评审。
2.2冶炼前仔细检查各部分水冷系统、机电设备、液压设备，如有故障及时处理。
2.3槽式新炉体前两炉不得冶炼超低碳钢，并不兑入铁水。
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