丰田车身外部加强板汽车毕业设计-冲压模具设计.doc

毕业设计（论文）报告纸

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目录
第1章前言。………………………………………………………3
第2章冲压件工艺性分析…………………………………4
2.1冲压件工艺分析。………………………………………………5
2.2冲压件工艺方案的确定…………………………………………5
2.3级进模的设计流程………………………………………………6

第3章主要工艺参数计算
3.1主要问题及技术要求……………………………………………8
3.2确定工序的合并与工序顺序……………………………………9
3.3冲压零件的排样方法……………………………………………10
3.4相关尺寸计算……………………………………………………11
3.4.1材料的利用率……………………………………………………11
3.4.2冲压力与压力中心，初选压力机………………………………12
3.4.3整形力的计算……………………………………………………13
3.4.4凸模的长度……………………………………………………14
3.4.5冲裁模的间隙确定………………………………………………14
3.4.6计算凸凹模刃口尺寸及公差……………………………………14

第4章模具总体设计
4.1凸模、凹模的结构设计………………………………………15
4.2落料凹模的主要技术要求………………………………………16
4.2.1定位零件的设计……………………………………………16
4.2.2卸料装置的设计………………………………………………17
4.2.3行程限位的设计……………………………………………18
4.3模架的设计……………………………………………19
4.4导向零件的设计………………………………………………20

第5章结论………………………………………………20
第6章参考文献……………………………………………21
总装图……………………………………………22

第一章前言
模具工业可称之为「工业产品之母」，因为除了传统工业产品需借助「模具」，才能快速精确、或自动的生产外，目前的高科技产品也不例外。我国模具标准化工作起步较晚，模具标准件生产、销售、推广和应用工作也比较落后，因此，模具标准件品种规格少、供应不及时、配套性差等问题长期存在，从而使模具标准件使用覆盖率一直较低。近年来虽然由于外资企业的介入，比例已有较大提高，但总的来说还很低。据初步估计，目前这一比例大致为40％～45％之间。而国际上一般在70％以上，其中中小模具在80％以上。由于我国模具企业的性质和所在的地区不同，模具标准件使用覆盖率存在很大差异。三资企业要比其他企业高，南方的企业要比北方的企业高。这在广东表现得最明显。广东集中了大量的三资企业，他们带动了其他企业观念的转变和市场的发展，因而广东模具企业的模具标准件使用覆盖率要远远高于其他地区。
国民经济的高速发展对模具工业提出了愈来愈高的要求，促使模具技术迅速发展，作为生产各种工业产品和民用产品的重要工艺装备，模具已发展成为一门产业。20世纪80年代以来，中国模具工业的发展十分迅速。近20年来，产值以每年15%左右的迅速增长。2000年我国模具工业总产值已达280亿元人民币。在模具工业的总产值中，冲压模具约占50%，塑料模具约占33%，压铸模具约占6%，其他各类模具约占11%。
在冷冲模具方面，代表当代模具技术水平的汽车覆盖件模具，我国东风汽车公司模具厂、第一汽车厂模具中心等都能制造。他们在CAD/CAM/CAE的运用、加工工艺手段、冲压件质量及模具性能方面，均以达到或接近国际先进水平。多工位连续模和多功能模具是我国重点发展的精密、高效模具品种。目前，国内以可制造具有自动冲切、叠压、铆合、计数、分组、转子铁心扭斜和安全保护等功能的铁心精密自动叠压多功能模具。生产电动机定、转子双回转叠片的硬质合金连续模的步距精度可大2μm，寿命达到1亿次以上。用于生产集成电路引线匡架的20-30工位生产电子枪零件的硬质合金连续模和生产空调器散热片的连续模也已达到较高的水平。
模具工业是国民经济的基础工业，是高技术行业。模具设计与制造技术水品的高低，是衡量一个国际产品制造水平高低的重要标志之一。国外把模具称为“进入富裕社会的原动力”、“金属加工中的帝王”。我国模具工业发展十分迅速，平均每年持续增长14%左右。
综上所述，模具技术是先进制造技术的重要代表，模具工业是高新技术产业的一个重要组成部分，模具工业又是高新技术产业化的重要领域。

冲压件工艺性分析

产品名称：外部加强板
生产批量：大批量生产
材料：SPCD270D
材料厚度：1.2mm

冲压件工艺性分析
此工件共有压型、冲孔、落料三个工序。材料为SPCD270D，