杯盖注射模具设计.doc

1制品的工艺分析
1.1制品(某型口杯盖)分析
1.1.1见其零件图
1.1.2塑料名称:聚乙烯(PE)
1.1.3色调淡绿色不透明
1.1.4生产纲领大批大量
1.1.5制品的工艺性及结构分析
1.1.5.1结构分析该制品为一口杯盖,表面有一阶梯,
小阶梯的外圆面有突起,这就增大了成型的难度,两
外圆面分别在两个型腔成型,必须保证同轴度,所
以在模具设计和制造上要有精密的定位措施和良
好的加工工艺，以保证传动精度。
1.1.5.2成型工艺分析
1.1.5.2.1精度等级采用一般精度6级
1.1.5.2.2脱模斜度因本设计中采用的是瓣合模，
所以不需要考虑脱模，也就是说脱模斜度为零度
1.2材料的性能分析
聚乙烯（PE）是由乙烯聚合而成的，聚乙烯的原料来
源充足，而且聚乙烯具有优良的电绝缘性能，耐化学腐
蚀性能，耐低温性能和良好的加工流动性，因此PE及其
制品生产非常迅速.
1.2.1注射成形过程
对PE的色泽、细度和均匀度等进行检验。塑料在注射机料筒内经过加热、塑化达到流动状态后，由模具的浇注系统进入模具型腔成型，其过程可以分为充模、压实、保压、倒流和冷却五个阶段。
1.2.2PE的注射工艺参数
注射机：注塞式
喷嘴形式:直通式
喷嘴温度:230~240
料筒温度（）：前段250~280
中段-----
后段240~260

模具温度（）：80~100
注射压力（）：80~130
保压力（）：40~50
成形时间（s）：注射0~5
保压时间20~50
冷却时间20~50
成形周期50~140
1.2.3 PE的使用性能
耐腐蚀性,电绝缘性(尤其高频绝缘性)优良,可以氯化,辐照改性.可用玻璃纤维增强其熔点,刚性,硬度和强度较高,吸水性小,有突出的电气性能和良好的耐辐射性.高压聚乙烯柔软性,伸长率,冲击强度和透明性较好,超高分子量聚乙烯冲击强度高,耐疲劳,耐磨,用冷压烧结成型.
1.2.4PE的主要性能指标

PE的主要性能指标
密度g/cm³0.95弹性模量MPa0.84~0.95×10³比容cm³/g1.03~1.06弯曲强度MPa208~400吸水率%（24h）小于0.01抗拉屈服强度MPa220~390收缩率%1.5~3.0熔点°C105~137

2拟订模具的结构形式
2.1确定型腔数量及排列方式
当塑料制件的设计已经完成，并选定所用塑料后，就需要考虑是采用单型腔模还是多型
腔模。与多型腔模相比，单型腔模具有以下优点：
2.1.1塑料制件的形状与尺寸精度始终一致；
2.1.2工艺参数易于控制；
2.1.3模具结构简单、紧凑，设计制造、维修大为简化。
一般来说，精度要求高的小型制品和中大型制品优先采用一模一腔的结构，但对于精度要求不高的小型制品（没有配合精度要求），形状简单，又是大批量生产时，若采用多型腔模具可提供独特的优越条件，使生产
效率大为提高。
由以上分析初步定为一模两腔,见图。

2.2模具结构形式的确定
2.2.1多型腔单分型面模具：制品外观质
量要求不高，尺寸精度要求一般的小型制品，
可采用此结构。
2.2.2多型腔多分型面模具：制品外观质量
要求高，尺寸精度要求一般的小型制品，可
采用此结构。
该制品外观质量要求较高，分析该制品样品
所采用的浇口位置、分型面位置、推出机构的
痕迹，可知浇口为一般侧浇口，并可初步拟定
采用两型腔双分型面的模具结构形式，其中双
分型面为：水平、垂直分型面。

3注塑机型号的确定
注射模是安装在注射机上使用的工艺装备，因此设计注射模是应该详细了解注射机的技术规范，才能设计出符合求的模具。
注射机规格的确定主要是根据制品的大小及型腔的数目和排列方式，在确定模具结构型式及初步估算外形尺寸的前提下，设计人员应对模具所需的注射量、锁模力、注射压力、拉杆间距、最大、最小模具厚度、推出型式、推出位置、推出行程、开模距离等进行计算。根据这些参数选择一台和模具相匹配的注塑机，倘若用户已提供了注射机的型号和规格，设计人员必须对其进行校核，若不能满足要求，则必须自己调整或与用户取得商量调整。
3.1注射机的选用原则：
3.1.1计算塑件及浇道凝料的总容量（体积或重量）应小于注射机额定容量（体积或容量）
的0.8倍；
3.1.2模具成型时需用的注射压力应小于所选用注射机的最大注射压力；
3.1.3模具型腔注射时所产生的压力必须要小于注射机的锁模力；
3.1.4模具的闭模高度应在注射机最大，最小闭合高度之间；
3.1.5模具脱模取出朔件所需的距离应小于所选注射机的开模行程；
3.1.6模具的外形尺寸及安装尺寸必须与所选注射机模板适应，既模具最大外形尺寸安装时应不受拉杆间距的影响，模具安装用的定位环尺寸应与机床定位孔直径相配合；模具的模板各安装孔应与注射机固定模板的安装孔相对应、机床喷嘴孔径和