关于钢厂煤气鼓风机防腐耐磨抗粘灰复合涂层工艺技术研究的项目建议书.doc

目录

第一章项目基本概况 4
1．1项目名称及承办单位 4
1．2项目建设地点 4
1．3项目建设规模及建设年限 4
1．4项目投资概算 4
1．5项目经济效益 4
第二章项目建设背景 5
2．1项目的提出 5
2．2项目建设的必要性 5
2．3项目建设的可行 5
第三章市场预测 7
3．1产品市场供应现状 7
3．2产品市场需求预测 7
3．3产品目标的确定 7
第四章项目建设条件 8
4．1交通运输条件 8
4．2选址与环保关系 8
4．3主要原材料的供应 8
4．4水电供应条件 8
4．5用地条件 8
第五章技术方案、设备方案和工程方案 9
5．1技术方案 9
5．2设备方案 10
5．3工程方案 11
第六章环境影响评价 12
6．1场址环境条件 12
6．2项目建设和生产对环境影响 12
6．3环境保护措施方案 13
6．4环境影响评价 14
第七章组织机构和人力资源配置 15
7．1项目法人组建方案 15
7．2管理机构组建方案和体系图 15
7．3人力资源配置 15
第八章项目实施进度 16
8．1实施进度要求和注意问题 16
8．2工程建设进度 16
第九章劳动安全 16
9．1劳动安全及灾害防护措施 17
9．2劳动安全卫生管理机构 18
第十章投资估算及资金筹措 19
10．1建设投资估算 19
10．2流动资金估算 19
10．3总投资及资金筹措 19
第十一章经济效益和社会效益分析 20
11．1经济效益分析 20
11．2社会效益分析 20
第十二章结论 21
关于钢厂煤气鼓风机防腐耐磨抗粘灰复合涂层工艺技术研究的项目建议书

概述
项目提出的背景：
大型钢铁联合企业的高炉—转炉流程包括烧结/球团、焦化、炼铁、炼钢、轧钢等生产工序,是典型的铁—煤化工过程:含铁原料经过一系列复杂的物理化学变化从天然资源冶炼成钢铁产品,含碳能源经高炉、焦炉等能源转换装置转变为高炉煤气、焦炉煤气、电等二次能源,其中煤气资源占企业总能耗的比例达40%左右。近年来，中国钢铁工业迅猛发展，据世界钢铁协会1月22日发布2012年全球钢铁生产统计数据。中国大陆2012年粗钢产量7.16亿吨，占全球钢产量的46.3%。钢铁冶金技术不断进步，使得钢铁厂副产煤气资源量越来越多，所以煤气鼓风机的使用量也日趋增加，煤气成分：CO2、CO、N2、水蒸汽，实际中气体中还含有少量的SO2、H2S、Cl-、粉尘等。其中无机粘接剂形成的，无机粘接剂形成的条件均具备，如MgO、CaO、NaO、MnO、H2O、CO2、SO2等。这些介质成分对煤气鼓风机造成腐蚀，使得风机在运行中的运行成本增加。
目前，对于钢厂煤气鼓风机的表面工程技术已受到人们的高度重视，但是目前的技术无法满足防腐耐磨抗粘灰要求。之前客户使用十五天，叶片表面严重沾灰，使叶轮失去平衡无法正常使用。
项目的目的、意义：
目前，钢厂所产生的煤气中对煤气鼓风机可产生以下腐蚀：
1）CO2腐蚀：
CO2溶于水后对金属有极强的腐蚀性，在相同的PH值—卜，其总酸度比盐酸高，它的腐蚀是电化学腐蚀（H2O-CO2-H20），CO2腐蚀最典型的特征是呈现局部的腐蚀、轮癣状腐蚀和台面状坑蚀，其中台面状坑蚀是腐蚀过程最严重的一种情况，这种腐蚀的穿孔率很高，腐蚀速率通常可达3-7mm/年，在厌氧的条件下，可以高达20mm/年。
2)H2S腐蚀：
H2S在水中的溶解度比较高，因而具有强烈的腐蚀性，一般认为H2s会加速金属的电离反应，并进一步生成硫化物，当生成的硫化物致密且与基体结合良好时，对腐蚀有减缓作用，但当生成的硫化物不致密时，可与金属基体形成强电偶，反而促进了基体金属的腐蚀，另外，当金属表面中有硫化物存在时，硫化物在一定程度上阻止了氢原子向氢分子的转变，氢原子在金属表面的缺陷等部位结合成氢分子，体积膨胀，产生氢压，在氢气聚集区附近，基体内部形成拉应力，加上基体内应力的协同作用，就形成氢致开裂和硫化物应力腐蚀开裂。在硫化物应力腐蚀破裂中，H2S对腐蚀起着主导作用，水是引起腐蚀的必要条件，CO2的存在会促进腐蚀，把引起钢这种腐蚀环境条件称为H2S-CO2-H2O系统腐蚀。
3)CL腐蚀：
CL—是典型的孔蚀离子，经腐蚀过的孔有大有小，有深有浅，一般孔表面直径等于或小于孔深，但也有坑状碟形浅孔，C1先破坏叶片表面上的钝化膜，钝化膜在局部先破坏，微小破口暴露的金属成为电池的阳极，周围的未破坏的钝化膜成为阴极，阳极电流高度集中，使腐蚀迅速向内发展，形成蚀孔，蚀孔形成后，孔外部为腐蚀产物阻塞，内外的对流和扩散受到阻滞，孔内形成独特的闭塞电池，孔内的氧迅速耗尽，只剩下金属腐蚀的阳极反应，阴极反应氧离子化完全移到孔外侧进行，因此，孔内很快积累了带正电的金属离子，为了保持电中性，带负电C1-外迁移入孔内，C1-增浓，金属离子水