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等通道转角挤压高铝镁合金的微观组织和力学性能的综述报告
高铝镁合金由于其良好的力学性能和抗腐蚀性能，在航空航天、汽车、船舶等领域被广泛应用。通道转角挤压作为一种先进的加工方法，能够有效地控制微观组织和提高力学性能，成为高铝镁合金处理的研究热点之一。本文将综述通道转角挤压高铝镁合金的微观组织和力学性能研究进展。
通道转角挤压是在通道挤压的基础上进一步优化通道形状和角度，使金属材料在通道内形成大量的弯曲和剪切，从而获得更细的晶粒和更均匀的组织。同时，通道转角挤压还能消除内部空隙，提高材料的综合性能。对于高铝镁合金，通道转角挤压主要有以下作用：
1.优化晶粒组织：通道转角挤压过程中，由于通道的弯曲和剪切，高铝镁合金的晶粒被迫沿不同方向变形和移动，形成更细小的晶粒和更均匀的组织。同时，通道转角挤压也能够破坏原本高铝镁合金中的一些类似夹杂物、氧化物等不纯物，有利于提高合金的纯度。
2.提高力学性能：通道转角挤压后的高铝镁合金具有更好的力学性能，包括高的强度、良好的耐腐蚀性和较好的塑性等。其中，强度和硬度是最为显著的表现，而塑性和韧性也能得到一定的提升。
已有研究表明，通道转角挤压可用于处理6082高铝合金、AZ31B镁合金等金属材料。对于高铝镁合金来说，通道转角挤压的应用主要集中在AA5083合金上。Wang等人（2016）通过通道转角挤压获得了不同比例的棒状晶粒和纳米晶晶体结构。Bae等人（2018）研究表明，通道转角挤压处理的AA5083合金在室温下具有良好的塑性和较高的强度。Chen等人（2019）也成功应用通道转角挤压技术制备了高强度AA5083合金。
此外，有研究者还对不同通道转角挤压参数进行研究，以寻求最佳处理工艺。Wang等人（2018）对AA5083合金进行了四种通道转角挤压工艺的研究，得出了最优的参数组合。Lu等人（2019）在优化通道转角挤压工艺时，采用有限元模拟方法进行分析，确定了最佳参数。
总之，通道转角挤压技术是一种有效的高铝镁合金加工方法，可以获得更优异的力学性能和微观组织。在实际工艺中，还需要进一步深入研究和优化，以发掘其更大的应用潜力。