年关任务总结.ppt

生产部年终总结报告生产部年终总结报告一、工作回顾二、存在的不足与对策
2、人员管理方面
由于我们是订单式生产模式，订单的连续性怎样直接影响到生产管理的诸多方面，有时任务不足也致生产现场管理松懈，员工的精神面貌的紧张感缺乏，在这方面我们正策划予以整顿、制定完善的规章制度和管理计划，施行有效的激励措施，不断提高员工的综合素质，以适应企业今后发展的需要。
3、物料消耗及成本控制方面
由于我们以前没有对物料消耗及成本进行考核，有许多的非常成本增加时有见到，如工具的损耗、员工装配及物料储存不当引起浪费等等。这些不经意的浪费都将增加我们的成本，导致这样的现象的存在，这里有很多原因，也有员工成本意识部强，有些是工艺规范和材料要求不太精细。要做到成本有效控制，得从我们每位管理、技术人员做起，只要大家监督到位、标准制度合理，考核措施完善，我们的非正常成本才可降低或消除。

3、物料消耗及成本控制方面
由于我们以前没有对物料消耗及成本进行考核，有许多的非常成本增加时有见到，如工具的损耗、员工装配及物料储存不当引起浪费等等。这些不经意的浪费都将增加我们的成本，导致这样的现象的存在，这里有很多原因，也有员工成本意识部强，有些是工艺规范和材料要求不太精细。要做到成本有效控制，得从我们每位管理、技术人员做起，只要大家监督到位、标准制度合理，考核措施完善，我们的非正常成本才可降低或消除。
三、从公司整体方面，我有以下几点建议3.2IQC*增加变更通知还是比较好，变更时顺便明确对剩余物料和产品的处理。
*适当增加检测仪器，满足进料检验的要求。如：晶体管检测仪、机械式拉力表、防静电材料检测仪、漆膜冲击器。
*仓库对原材料的储存期限超过三个月的物料（包材除此之外）应重新送交IQC检验。4.1IPQC4.2IPQC5.1QA5.2QA现状：
*公司无定期内部门例会或品质例会。

*日常沟通的事宜只是口头或文字（较少）说明，没有落实明确的责任人（及配合部门）和确定完成日期。改进方向：
*每天早9：00由IPQC召集晨会，由生产线反映昨天的问题和今天的计划，工程和品质交代注意事项，IPQC跟进当天反映出来的问题的后续处理进度。
*每周三上午11：00召开公司内部或品质例会，用报表、数据反映实际的品质目标的完成情况。设计/工程、品质、制造、采购部就每周的质量问题进行协调、沟通、解决，问题要确定责任人和完成日期。
7.1生产QC的组织和岗位资格认定改进方向：
*挂在单独的生产QC组长（或品质部）之下，主要职责是对产品质量进行把关，及时反馈质量问题。
*对其素质与能力做专门的培训与考核，业务能力的培训与考核可以由IPQC负责。
*加强QC报表的采集和利用。如：SMT炉后、波锋焊后、测试直通率的质量目标及异常的反馈和分析处理。8.1客户退回板的分析及后续改善跟进改进方向：
*提高对客户退回板的维修分析水平，安排测试工程师做客户退货品的分析工作，组织、协调公司各部门的改善行动。
*分公司退回的产品必须要附有一张“退货检测报告”或单据，内容要说明退货原因及是否在保修期内。
9.1维修板的维修质量的考核及反馈到前端的及时性改进方向：
*制订维修板的维修流程和重新送交检验流程，提高维修水平。
*对维修板的合格率进行单独考核，考核维修组。
*提高维修报表的可利用度，安排专职测试工程师跟进维修板的合格率，通过不断改善提高生产线的直通率。10.1、DCN/ECN更改改进方向：
*建立产品变更程序文件，使变更作业有律可依。
*对内部或外部提出的更改，应规定明确的反馈渠道（书面），研发、工程部在变更前考量对物料、成品、工艺或检验标准的影响，必要时召集会议讨论或变更前的会签通告。
*研发、工程部在DCN/ECN单上要明确指出对涉及上述内容的处理方案，特别是变更性质。
11品质目标的分解12、物料、成品的编码原则13、设计/工程部对生产工艺的研究、对生产作业的指导。14、防静电措施15、质量意识的培训与宣传16、推行“5S”
三、工作目标（04.01-04.12）3、和采购一起将所有的供货商进行一次系统全面的评估及档案资料的建立。(档案包括:调查表、现场评价报告、物料确认或试用报告、供货质量月统计表及产品检测标准、规格书、第三方检测报告等)
A、目标达到确保所有机型所需的一种原材料（主芯片和客户、设计工程师特殊指定品牌除外），保证两种或两种以上的品牌或有两家以上的供应商。
B、对主要原材料或量大物料供应商进行现场辅导以提升产品质量、并定期（1月1次）召开品质沟通会议。

4、成品和物料库存清理，将所有库存的成品和原材料清理一遍，保证库里的物料和成品都是合格能用的，针对一些存放时间太长的物料、成品（主要是呆料或买不出去的成品、客户退货品）提出报告给公司领导处理。5、及时解决生产过程中的品质问题，因为