锅炉尾部受热面的布置PPT课件.ppt

锅炉尾部受热面的布置一、单级布置
它是由一级省煤器和一级空气预热器组成
二、双级布置
省煤器与空气预热器成交错布置。两个问题？第四节尾部受热面的积灰、磨损和低温腐蚀（二）积灰的危害（三）影响松散积灰的因素及减轻的方法二、尾部受热面的磨损（三）磨损的机理受热面的磨损是不均匀的，不仅是烟道截面不同部位受热面的磨损不均匀，而且沿管子周界的磨损也是不均匀的。
试验表明，当烟气横向冲刷错列布置的受热面（如省煤器）管子时，磨损情况如图8－16（a）所示。最大磨损发生在管子迎风面两侧30~50°范围内。（四）影响磨损的因素（五）飞灰磨损量计算（六）减轻磨损的措施三、尾部受热面的低温腐蚀（三）腐蚀的危害（四）低温腐蚀的机理烟气中三氧化硫的形成主要有两种方式：
一是燃烧反应中火焰里的部分氧分子会离解成原子状态，它能与二氧化硫反应生成三氧化硫，燃料含硫量愈大，炉膛温度愈高，过量空气量愈多，生成的三氧化硫愈多；
二是烟气中二氧化硫流经对流受热面遇到氧化铁或氧化钒等催化剂时，会与烟气中的过剩氧反应生成三氧化硫。
烟气中的三氧化硫量是很少的，但极少量的三氧化硫也会使酸露点提高到很高的程度。如烟气中硫酸蒸汽的含量为0.005％时，露点可达130150C。(三）烟气露点的确定（四）腐蚀速度由图8－19可知，受热面上腐蚀最严重的部位，发生在壁温为水露点及酸露点附近的两个区域。
对于管式空气预热器，最低壁温可按下式计算：

对于回转式空气预热器，烟气出口部分受热面金属温度可下式计算：
（七）影响低温腐蚀的因素具体措施
燃料脱硫
低氧燃烧
加入添加剂
热风再循环
采用暖风器
空气预热器冷端采用抗腐蚀材料
采用抗腐材料可减轻腐蚀，但不能防止低温粘结积灰，因而必须加强吹灰。高速电主轴在卧式镗铣床上的应用越来越多，除了主轴速度和精度大幅提高外，还简化了主轴箱内部结构，缩短了制造周期，尤其是能进行高速切削，电主轴转速最高可大10000r/min以上。不足之处在于功率受到限制，其制造成本较高，尤其是不能进行深孔加工。而镗杆伸缩式结构其速度有限，精度虽不如电主轴结构，但可进行深孔加工，且功率大，可进行满负荷加工，效率高，是电主轴无法比拟的。因此，两种结构并存，工艺性能各异，却给用户提供了更多的选择。现在，又开发了一种可更换式主轴系统，具有一机两用的功效，用户根据不同的加工对象选择使用，即电主轴和镗杆可相互更换使用。这种结构兼顾了两种结构的不足，还大大降低了成本。是当今卧式镗铣床的一大创举。电主轴的优点在于高速切削和快速进给，大大提高了机床的精度和效率。卧式镗铣床运行速度越来越高，快速移动速度达到25～30m/min，镗杆最高转速6000r/min。而卧式加工中心的速度更高，快速移动高达50m/min，加速度5m/s2，位置精度0.008～0.01mm，重复定位精度0.004～0.005mm。落地式铣镗床铣刀由于落地式铣镗床以加工大型零件为主，铣削工艺范围广，尤其是大功率、强力切削是落地铣镗床的一大加工优势，这也是落地铣镗床的传统工艺概念。而当代落地铣镗床的技术发展，正在改变传统的工艺概念与加工方法，高速加工的工艺概念正在替代传统的重切削概念，以高速、高精、高效带来加工工艺方法的改变，从而也促进了落地式铣镗床结构性改变和技术水平的提高。当今，落地式铣镗床发展的最大特点是向高速铣削发展，均为滑枕式(无镗轴)结构，并配备各种不同工艺性能的铣头附件。该结构的优点是滑枕的截面大，刚性好，行程长，移动速度快，便于安装各种功能附件，主要是高速镗、铣头、两坐标双摆角铣头等，将落地铣镗床的工艺性能及加工范围达到极致，大大提高了加工速度与效率。传统的铣削是通过镗杆进行加工，而现代铣削加工，多由各种功能附件通过滑枕完成，已有替代传统加工的趋势，其优点不仅是铣削的速度、效率高，更主要是可进行多面体和曲面的加工，这是传统加工方法无法完成的。因此，现在，很多厂家都竞相开发生产滑枕式(无镗轴)高速加工中心，在于它的经济性，技术优势很明显，还能大大提高机床的工艺水平和工艺范围。同时，又提高了加工精度和加工效率。当然，需要各种不同型式的高精密铣头附件作技术保障，对其要求也很高。高速铣削给落地式铣镗床带来了结构上的变化，主轴箱居中的结构较为普遍，其刚性高，适合高速运行。滑枕驱动结构采用线性导轨，直线电机驱动，这种结构是高速切削所必需的，国外厂家在落地式铣镗床上都已采用，国内同类产品还不多见，仅在中小规格机床上采用线性导轨。高速加工还对环境、安全提出了更高的要求，这又产生了宜人化生产的概念，各厂家都非常重视机床高速运行状态下，对人的安全保护与可操作性，将操作台、立柱实行全封闭式结构，既安全又美观。
工艺特点