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电磁搅拌工艺对AZ31镁合金铸态组织和性能的影响的综述报告
随着现代工业的快速发展，镁合金因其密度低、强度高等特点受到了广泛关注。而铸造是镁合金制品的一种常见加工方式。近年来，电磁搅拌工艺作为一种新型铸造工艺被应用于镁合金的生产中，并成功地对镁合金的铸态组织和性能产生了显著的影响。本文将对此进行综述。
一、电磁搅拌工艺原理
电磁搅拌工艺是通过感应电流在液态金属中产生局部的涡流而实现的。工艺过程中，搅拌器通过旋转和移动的方式使液态金属晶粒不断地碰撞和翻转。同时，涡流的产生也能有效地减少气体夹杂物、浊点、非金属夹杂物等缺陷，达到提高铸件质量的目的。
二、电磁搅拌对AZ31镁合金铸态组织的影响
电磁搅拌工艺能够在液态镁合金中产生很高的涡流强度，对晶粒尺寸、形态、均匀性和分布等有明显的影响。研究表明，在电磁搅拌工艺下，AZ31镁合金的晶粒尺寸通常会缩小，分布更为均匀。实验结果发现，经过电磁搅拌处理后的AZ31合金的平均晶粒尺寸要比没有经过处理的合金小2-3倍。此外，电磁搅拌处理还能够改善AZ31镁合金的晶粒形状，使其形状更加规则，从而进一步提高了其综合力学性能。
三、电磁搅拌对AZ31镁合金铸态性能的影响
电磁搅拌工艺能够有效地改善AZ31镁合金的铸态组织，从而改善其力学性能。研究发现，在电磁搅拌工艺下，AZ31镁合金的拉伸强度、屈服强度和延展性能都有所提高。此外，电磁搅拌处理还能够显著降低合金的孔隙率和气孔数量，这可以保证AZ31镁合金的疲劳寿命以及耐腐蚀性能。
四、结论
电磁搅拌工艺作为一种新型铸造工艺，在镁合金生产中的应用前途十分广阔。研究表明，电磁搅拌处理能够有效地改善AZ31镁合金的晶粒尺寸和形状，进一步提高其综合力学性能和耐腐蚀性能，具有较高的应用价值和推广意义。未来，需要进一步深入研究电磁搅拌工艺的工艺参数和机理，以实现更好的铸造效果和更高的铸件精度。