注塑试模作业指导书.docx

一．目的：确认注塑模具、产品结构的状态、塑料原料、色母（色粉）是否符合开发设计的要求保证量产的顺利进行。二．范围：适用于注塑领班、注塑技术员、注塑架模员的试模作业。三．职责：按要求组织、协调相关试模事宜上下模、工艺调试及时发现注塑模具、产品结构、塑料原料、色母（色粉）存在的问题并力求从工艺角度解决其问题把存在的问题及时反馈给相关部门（开发部或采购部）。四．作业指导：（一）试模前的注意事项1、了解模具的有关资料：取得模具的设计图纸、模具使用说明书等相关资料详细分析并约定模具维修师参加试模工作。2、先在工作台上检查其机械配合动作：要注意有否刮伤、缺件及松动等现象模向滑板动作是否确实水路及气管接头有无泄漏模具的开模行程若有限制的话也应在模上标明。以上动作若能在挂模前做到的话就可避免在挂好模后发现了问题再去拆卸模具所发生的工时浪费。3、当确定模具各部动作适宜后就要选择适合的注塑机试模在选择时应注意①射出容量②导杆的宽度③最大的开程④配件是否齐全等。一切都确认没有问题后则下一步骤就是吊挂模具吊挂时应注意在锁上所有夹模板及开模之前吊钓不要取下以免夹模板松动或断裂以致模具掉落。模具装妥后应再仔细检查模具各部份的机械动作如滑板、顶针、退牙结构及限制开关等动作是否确实。并注意射料嘴与进料口是否对准。下一步则是注意合模动作此时应将关模压力调低在手动及低速的合模动作中注意看及听是否有任可不顺畅动作及异声等现象。4、试模时不可忽略模具温度而在短时试模及将来量产时模具温度最不易掌握而不正确的模温足以影响样品的尺寸、光度、缩水、流纹及欠料等现象若不用模温机予以控制将来量产时就可能出现困难。5、适当提高模具温度：依据成品所用原料的性能及模具的大小选用适当的模温机将模具的温度提高至生产时所须的温度。待模温提高之后须再次检视各部份的动作因为钢材因热膨胀之后可能会引起卡模现象因此须注意各部的滑动以免有拉伤及颤动的产生。6、建议在调整试模条件时一次只能调整一个条件以便区分单一条件变动对成品的影响。7、依原料不同对所采用的原枓做适度的烘烤。8、试模与将来量产尽可能采用同样的原料。9、勿完全以次料试模如有颜色需求可一并安排试色。（二）试模的主要步骤为了避免量产时无谓的浪费时间及困扰的确有必要付出耐心来调整及控制各种加工条件并找出最好的温度及压力条件。1、查看料筒内的塑料是否正确无误及有否依规定烘烤（试模与生产若用不同的原料很可能得出不同的结果）。2、料管的清理务求彻底以防劣解胶料或杂料射入模内因为劣解胶料及杂料可能会将模具卡死。测试料管的温度及模具的温度是否适合于加工的原料。3、模具在慢速合上之后要调好关模压力并动作几次查看有无合模压力不均等现象以免成品产生毛边及模具变形。4、以上步骤都检查过后再将安全扣杆及顶出行程定好。5、如果涉及最大行程的限制开关时应把开模行程调整稍短而在此开模最大行程之前切掉高速开模动作。因在装模期间整个开模行程之中高速动作行程比低速动作行程要长。6、在作第一模射出前请再查对以下各项：①、加料行程有否过长或不足；②、压力是否太高或太低；③、充模速度有否太快或太慢；④、加工周期是否太长或太短。⑤、了解产品型腔结构特点深腔结构或结构较为复杂的模具是否回出现粘模的可能在最初调试射出前须喷适量的脱模剂以防止产品粘模。以防止成品短射、断裂、变形、毛边甚至伤及模具。若加工周期太短顶针将顶穿成品或剥环挤伤成品。若加工周期太长则模蕊的细弱部位可能因胶料缩紧而断掉。这类情况可能会使你花费两三个小时才能取出成品。事先做的充份考虑及时的措施必可避免严重及昂贵的损失。7、调整压力及射出量以求生产出外观令人满意的成品但是不可跑毛边尤其是还有某些模穴成品尚未完全凝固时在调整各种控制条件之前应思考一下因为充模率稍微变动可能会引起甚大的充模变化。8、要耐心地等到机器及模具的条件稳定下来一般要等10分钟以上。可利用这段时间来查看成品可能发生的问题。9、螺杆前进的时间不可短于闸口塑料凝固的时间否则成品重量会降低而损及成品的性能。且当模具被加热时螺杆前进时间亦需酌予加长以便压实成品。10、合理调整减低总加工周期。11、把新调出的条件至少运转10分钟以至稳定然后至少连续生产一打全模样品在其盛具上标明日期、数量并按模穴分别放置以便测试其确实运转之稳定性及导出合理的控制公差。（对多穴模具尤有价值）。12、将连续的样品测量并记录其重要尺寸（应等样品冷却至室温时再量）。13、把每模样品量得的尺寸作个比较应注意：①尺寸是否稳定。②是否有某些尺寸有增加或降低的趋势而显示机器加工条件仍在变化如不良的温度控制或油压控制。③尺寸的变动是否在公差范围之内。14、如果成品尺寸不甚变动而加工之条件亦正常则需观察是否每一模穴之成