一种高精度齿轮夹具.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN105458414A(43)申请公布日2016.04.06(21)申请号201510879439.0(22)申请日2015.12.05(71)申请人綦江县赛普雷多汽车齿轮厂地址401420重庆市綦江县古南街道桥河黄泥岗(72)发明人王光华(51)Int.Cl.B23F23/06(2006.01)权利要求书1页说明书3页附图2页(54)发明名称一种高精度齿轮夹具(57)摘要本发明提出了一种高精度齿轮夹具，包括心轴，心轴包括从左至右设置的轴身、轴环、轴颈、轴头，轴头的外圆面开有外螺旋槽，轴头上套接有压套，压套的内壁开有内螺旋槽，压套在右端的内壁上开有与内螺旋槽连通的环形槽，心轴上设有由心轴的右端面延伸至轴身内部的沉孔，沉孔内装配有一根芯轴，芯轴和心轴由不同的材料制成。本发明结构简单，操作方便并且剃齿精度高。CN105458414ACN105458414A权利要求书1/1页1.一种高精度齿轮夹具，包括心轴（1），所述心轴（1）包括从左至右设置的轴身（1b）、可限制待加工齿轮（3）向左移动的轴环（1c）、用于放置待加工齿轮（3）的轴颈（1d）、轴头（1e），其特征在于：所述轴头（1e）的外圆面开有外螺旋槽（1f），所述轴头（1e）上套接有可沿其滑动的压套（2），所述压套（2）为左端开口右端封闭的圆筒，所述压套（2）的内壁开有内螺旋槽（2a），所述压套（2）在右端的内壁上开有与所述内螺旋槽（2a）连通的环形槽（2d），所述环形槽（2d）内壁开有贯穿所述压套（2）侧壁的通孔（2b）；所述心轴（1）上设有由所述心轴（1）的右端面延伸至所述轴身（1b）内部的沉孔，所述沉孔内通过过盈配合的方式装配有一根芯轴（4），所述芯轴（4）的左端面与所述沉孔的底面接触，所述芯轴（4）的右端与所述心轴（1）的右端平齐，所述芯轴（4）和所述心轴（1）由不同的材料制成。2.按照权利要求1所述的一种高精度齿轮夹具，其特征在于：所述外螺旋槽（1f）和所述内螺旋槽（2a）的旋向一致且螺距相同。3.按照权利要求1所述的一种高精度齿轮夹具，其特征在于：所述轴头（1e）右端设置有凸环（1g），所述凸环（1g）的外圆面的截面为半圆形，所述凸环（1g）最大外径与所述压套（2）内径的大小相同。4.按照权利要求1或2或3所述的一种高精度齿轮夹具，其特征在于：所述轴身（1b）左端面开有位于所述心轴（1）的中心线上的左固定孔（1a），所述压套（2）的右端面开有位于所述心轴（1）的中心线延长线上的右固定孔（2c）。5.按照权利要求4所述的一种高精度齿轮夹具，其特征在于：所述压套（2）与所述轴头（1e）的配合间隙在0.005~0.008cm之间。6.按照权利要求1所述的一种高精度齿轮夹具，其特征在于：所述轴颈（1d）右端加工有5×15º的倒角。2CN105458414A说明书1/3页一种高精度齿轮夹具技术领域[0001]本发明涉及机械加工领域，特别是指一种高精度齿轮夹具。背景技术[0002]剃齿是齿轮制造中的关键工序，剃齿的精度直接决定齿轮最终精度，剃齿精度的影响除了剃齿机性能、刀具精度、操作水平等外，齿轮夹具的好坏也直接影响着剃齿的精度。现有的齿轮夹具采用硬心轴圆柱面及轴端面定位，通过垫圈、螺母压紧产品端面，进行剃削加工，每次加工完成后更换下一个工件时，必须把螺母、垫圈全部卸下来，才能更换工件，使用这种夹具，更换工件时间长，操作不方便。并且通过螺母和垫圈对产品进行压紧存在压紧面受力不均匀导致产品定位不准，使得剃齿精度不高，在生产太阳齿轮时对各齿轮的精度要求特别高，使用上述齿轮夹具无法满足要求，现急需一种结构简单，操作方便并且剃齿精度高的齿轮夹具。发明内容[0003]本发明针对上述现有技术存在的问题作出改进，需要解决的技术问题是提出一种结构简单，操作方便并且剃齿精度高的齿轮夹具，于是提出一种高精度齿轮夹具。[0004]本发明的技术方案是这样实现的：一种高精度齿轮夹具，包括心轴，所述心轴包括从左至右设置的轴身、可限制待加工齿轮向左移动的轴环、用于放置待加工齿轮的轴颈、轴头，所述轴头的外圆面开有外螺旋槽，所述轴头上套接有可沿其滑动的压套，所述压套为左端开口右端封闭的圆筒，所述压套的内壁开有内螺旋槽，所述压套在右端的内壁上开有与所述内螺旋槽连通的环形槽，所述环形槽内壁开有贯穿所述压套侧壁的通孔；所述心轴上设有由所述心轴的右端面延伸至所述轴身内部的沉孔，所述沉孔内通过过盈配合的方式装配有一根芯轴，所述芯轴的左端面与所述沉孔的底面接触，所述芯轴的右端与所述心轴的右端平齐，所述芯轴和所述心轴由不同的材料制成。[0005]作为一种优选，所述外螺旋槽和所述内螺旋槽的旋向一致且螺距相同。[0006]作为一种优选，所述轴头右端设置有