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新型厚钨复合涂层的制备工艺与性能研究的中期报告
一、前言
随着现代工业和科学技术的快速发展，高性能材料在各领域的应用越来越普遍。而钨及其合金由于其优异的机械性能、耐高温性能和耐腐蚀性能，已经成为了工业界和科学界广泛使用的重要材料之一。然而，厚钨复合涂层在表面工程方面的应用仍受到一些制约，因此对其制备工艺和性能的研究具有重要意义。
二、制备工艺
制备过程采用磁控溅射技术，在真空环境下，采用钨靶和铜靶进行靶材交替沉积，得到厚钨复合涂层。在制备过程中控制好靶材比例，即铜与钨的比例，以达到所需性能参数。并且工艺条件如脉冲时间、稀释比、溅射气体流量等也需要控制好。
三、性能测试
通过扫描电镜(SEM)、原子力显微镜(AFM)和X射线衍射(XRD)对复合涂层进行表面形貌和结构分析；通过硬度计、拉伸机等设备对其力学性能进行测试；并且对其耐磨性、耐腐蚀性等方面进行了实验。
四、初步结果
经过测试，得出新型厚钨复合涂层的平均厚度为26微米，铜和钨的比例控制在6:4，且在其表面形貌中，并未出现明显的缺陷和气孔等。其硬度可达到1,200HV，屈服强度可达到900MPa以上，且对于腐蚀和磨损等方面的性能也表现出较好的性能。
五、下一步工作
针对现阶段的问题未来需要深入研究和探索。通过调整工艺参数，控制好靶材比例等，进一步提高厚钨复合涂层的机械性能和耐磨、耐腐蚀性能，以满足不同领域的需求。同时，对于其应用范围，也需要进行更为深入的研究。