一种管状工件内表面的抛光装置.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN105458900A(43)申请公布日2016.04.06(21)申请号201511019327.4(22)申请日2015.12.28(71)申请人广州大学地址510006广东省广州市大学城外环西路230号(72)发明人江帆(74)专利代理机构广州市天河庐阳专利事务所44244代理人胡济元(51)Int.Cl.B24B31/00(2006.01)B24C1/08(2006.01)B24C5/00(2006.01)权利要求书1页说明书4页附图6页(54)发明名称一种管状工件内表面的抛光装置(57)摘要本发明公开了一种管状工件内表面的抛光装置，该抛光装置具有一由箱体和箱盖组成的长方体的机架盒；所述的箱体底部设有泄露研磨液的回流孔，箱体两头分别设有同轴的进口管和出口管；所述的进口管位于箱体内的末端紧套有静环，所述的出口管位于箱体内的末端套设动环；所述的静环内设有两头延伸至其内壁上的涡旋发生柱，静环外套设有齿圈；所述的齿圈对应处的箱盖上设有与所述齿圈啮合的传动齿轮，该传动齿轮设在支承于箱盖上的动力装置的输出轴上；所述的齿圈和动环的内壁分别与所述管状工件两头的外壁紧配合，以使得所述管状工件与齿圈和动环三者同步转动。本发明所述的抛光装置具有抛光均匀、效率高的优点。CN105458900ACN105458900A权利要求书1/1页1.一种管状工件内表面的抛光装置，该抛光装置具有一长方体的机架盒，该机架盒由相互配合的箱体和箱盖组成，其中所述的箱体的底部设有泄漏研磨液回流孔；所述的箱体两头分别设有同轴的进口管和出口管；所述的进口管位于箱体内的末端紧套有静环，所述的出口管位于箱体内的末端套设动环；所述的静环内设有两头延伸至其内壁上的涡旋发生柱，静环外套设有齿圈；所述的齿圈对应处的箱盖上设有与所述齿圈啮合的传动齿轮，该传动齿轮设在支承于箱盖上的动力装置的输出轴上；所述的齿圈和动环的内壁分别与所述管状工件两头的外壁紧配合，以使得所述管状工件与齿圈和动环三者同步转动；所述的涡旋发生柱的横截面为多边形，该多边形由靠近静环的矩形和靠近齿圈的等腰梯形组成，其中所述等腰梯形较短的底边靠近齿圈，且所述的多边形的尺寸满足以下关系：d＝(0.2～0.3)D(Ⅰ)c＝(0.1～0.2)D(Ⅱ)b＝(1～1.5)d(Ⅲ)θ＝15°～65°(Ⅳ)上式(Ⅰ)～(Ⅳ)中，d为涡旋发生柱横截面的宽度，D为待加工管状工件的内径，c为涡旋发生柱横截面侧边的长度，b为涡旋发生柱横截面的长度，θ为所述等腰梯形腰的斜边与所述矩形与之相交的的一条边的延长线的夹角。2.根据权利要求1所述的一种管状工件内表面的抛光装置，其特征在于，所述的动环与所述出口管之间设有耐磨密封垫片。3.一种管状工件内表面的抛光系统，该系统包括依次串联的输液泵、电动调节阀、电磁流量计和权利要求1或2所述的管状工件内表面的抛光装置。2CN105458900A说明书1/4页一种管状工件内表面的抛光装置技术领域[0001]本发明涉及用于磨削或抛光的装置，具体涉及特殊磨削加工的专用装置，该装置利用卡门涡街原理增强流动性磨料对工件进行研磨。背景技术[0002]利用流动的磨料对工件表面进行研磨抛光是一种新的光整加工方法，常见的方法有两种，即射流抛光和磨料流加工。[0003]射抛光是利用由喷嘴的小孔高速喷出的混有细小磨粒的抛光液作用于工件表面，通过磨粒的高速碰撞剪切作用去除微观不平材料，通过控制抛光液喷射时的压力、角度及喷射时间等工艺参数来定量修正工件表面粗糙度的抛光加工工艺。如申请公开号为CN103433857A的发明专利申请公开的一种“射流抛光机”，该射流抛光机分别通过高压液泵和隔膜泵将载基液和磨料输送至射流器，载基液和磨料在射流器中发生紊动扩散和掺混后经射流器的喷嘴喷出形成磨料液射流，磨料液射流作用在工件表面可达到抛光的目的。[0004]磨料流加工也称挤压研磨，是一种使用具有流动性的粘弹性材料(由聚合物载体和磨粒组成)对工件表面进行光整加工的方法。它主要是在一定的压力下强迫粘弹性材料流过被加工零件的表面，使其内部包含的磨粒在被加工零件的表面产生滑移，进而利用磨粒的刮削作用来去除被加工零件表面的微观不平材料，达到去毛刺和抛光的目的。如公开号为CN101602182A的发明专利申请公开的一种“磨料流加工机床”，该磨料流加工机床在使用时将工件夹置于上推料缸与下推料缸之间，通过工件上待抛光的孔道连通两推料缸，推料缸中装有流体磨料，两推料缸交替推料即可迫使流体磨料在待抛光的孔道中往复的挤压流动，以此达到抛光的目的。[0005]然而上述两种光整加工方法仍存在以下不足：[0006]1、射流抛光需要使用高压液泵来形成高速射流，成本较高；高速射流直接在喷嘴中形成，导致