双风叶风轮.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN105465042A(43)申请公布日2016.04.06(21)申请号201511015530.4(22)申请日2015.12.28(71)申请人褚玉斌地址528429广东省中山市黄圃镇新柳中路5号(72)发明人褚玉斌(74)专利代理机构广州科粤专利商标代理有限公司44001代理人黄培智(51)Int.Cl.F04D29/28(2006.01)F04D29/30(2006.01)权利要求书1页说明书2页附图1页(54)发明名称双风叶风轮(57)摘要本发明公开了一种双风叶风轮，包括底板和固定板，还包括设置在所述底板和固定板之间的若干个内层风叶和若干个外层风叶。本发明的优点是：结构简单，排油烟效率高，可以充分利用现有风轮结构进行改进，适应性广泛。CN105465042ACN105465042A权利要求书1/1页1.一种双风叶风轮，包括底板和固定板，其特征在于：还包括设置在所述底板和固定板之间的若干个内层风叶和若干个外层风叶。2.根据权利要求1所述的双风叶风轮，其特征在于：所述内层风叶和外层风叶水平截面呈弧形。3.根据权利要求1或2所述的双风叶风轮，其特征在于：所述内层风叶的外边沿位于相邻的两个所述外层风叶内边沿之间。4.根据权利要求3所述的双风叶风轮，其特征在于：所述内层风叶的数量不大于所述外层风叶的数量。5.根据权利要求4所述的双风叶风轮，其特征在于：所述底板上设有排气孔。2CN105465042A说明书1/2页双风叶风轮技术领域[0001]本发明涉及一种油烟机用配件，尤其是是涉及一种风轮结构。背景技术[0002]目前常见的油烟机的风轮包括底板、多个风叶和固定板，其中底板上设有固定风机转轴的连接孔，风叶的一端环绕设置在底板的边沿上，另一端通过固定板固定住。工作时，风机带动风轮转动，从固定部侧吸入油烟，并通过风叶间隙从风轮的侧面离心甩出，油烟会在风轮内产生折流，整个风机的厚度可以相应减小。但这种风轮完全依靠离心力将油烟气体排出，其抽气量受限于风机的功率，适应性不是很强。发明内容[0003]本发明的目的是提供一种抽气量大的双风叶风轮。[0004]本发明的技术解决方案是：一种双风叶风轮，包括底板和固定板，还包括设置在所述底板和固定板之间的若干个内层风叶和若干个外层风叶。[0005]在底板和固定板之间设置双层风叶，当风轮转动时，吸入的气体先经过内层风叶离心甩出后，再进入外层风叶被离心甩出，排气压力相应增加，降低了吸入口的压力，从而使更多的油烟气被吸入，在不增加风机功率的情况下，显著提升了其抽气量。[0006]所述内层风叶和外层风叶水平截面呈弧形。有利于气流从风叶处离心甩出，减少风叶的气阻，进一步提高抽气量。[0007]所述内层风叶的外边沿位于相邻的两个所述外层风叶内边沿之间。通过内层风叶离心甩出的气流更容易直接进入外层风叶，减少了气流阻力，提高了排气效率。[0008]所述内层风叶的数量不大于所述外层风叶的数量。充分利用现有风轮的结构空间，在保证体积不变的情况下，提升排气量。[0009]所述底板上设有排气孔。方便吸入底板背侧的油烟气，提高排油烟的效果。[0010]本发明的优点是：结构简单，排油烟效率高，可以充分利用现有风轮结构进行改进，适应性广泛。附图说明[0011]附图1为本发明实施例的结构示意图；[0012]附图2为本发明实施例中去除了固定板后的结构示意图；[0013]1、底板，2、固定板，3、连接孔，4、排气孔，5、外层风叶，6、内层风叶。具体实施方式[0014]实施例：[0015]参阅图1-2，一种双风叶风轮，包括底板1和固定板2以及设置在底板1和固定板2之间的若干个内层风叶6和若干个外层风叶5。底板1上设有固定风机转轴的连接孔3和排气孔3CN105465042A说明书2/2页4。内层风叶6的数量为58个，外层风叶5的数量为64个。每个内层风叶6和每个外层风叶5的水平截面呈弧形，每个内层风叶6的外边沿位于相邻两个外层风叶6的内边沿之间。内层风叶6和外层风叶5的数量也可以是奇数个。[0016]在底板1和固定板2之间设置双层风叶，当风轮转动时，吸入的气体先经过内层风叶6离心甩出后，再进入外层风叶5被离心甩出，排气压力相应增加，降低了吸入口的压力，从而使更多的油烟气被吸入，在不增加风机功率的情况下，显著提升了其抽气量。由于内层风叶6的截面呈弧形，且其外边沿位于相邻两个外层风叶5的内边沿中间，被吸入的气流更容易通过内层风叶6被甩入外层风叶5内，进一步被离心加速。通过内层风叶6和外层风叶5的两次加速，从风轮排出的气流速度明显增加，从而降低了其吸入侧的负压，更多的油烟会被抽入。经过测算，通过本实施例的风轮的排气量为22m3/小时，远高于现有同尺寸风轮的12-13m