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注塑车间MES实时监控子系统的设计与实现的中期报告
一、项目背景
随着工业化进程的不断推进，工业自动化已经成为了现代企业发展的重要手段之一。其中，制造业是最重要的领域之一，其生产过程复杂，涉及到多个环节的协同作业，它需要高效、准确的管理和监控手段来确保整个生产流程的质量和效率。
在这种情况下，MES(制造执行系统)系统就应运而生，它可以实现对生产过程的全面监控和管理，提高产品的质量和生产效率，降低生产成本，提高企业的竞争力。
二、项目需求
为了提高注塑车间生产效率和管理水平，我们需要设计和实现一个MES实时监控子系统，该系统需要实现以下功能：
1.实时监控各生产节点的生产情况和生产数据，并对生产数据进行统计和分析，以便于生产调度和决策；
2.实现对生产过程中的各种异常情况的实时监控和处理，包括生产过程中的报警、设备故障、人员违规等情况；
3.支持多种数据采集方式，包括手动录入、设备采集和传感器采集等方式；
4.实现生产过程的追溯和溯源，便于产品质量追踪和问题排查。
三、项目技术方案
为了实现上述功能，我们将采用以下技术方案：
1.使用物联网技术，通过传感器、PLC等设备实现数据采集和设备状态监控；
2.使用MVC架构模式，分离数据模型、控制逻辑和渲染视图，实现系统的模块化和可维护性；
3.使用WebSocket技术实现实时数据传输和通讯，以确保数据的实时性和稳定性；
4.实现数据可视化，包括各种生产数据报表和图表；
5.实现权限管理和数据安全保护功能，保护数据的机密性和完整性。
四、项目进展
目前，我们已经完成了系统的需求分析和技术方案设计，并完成了系统的架构设计和数据模型设计。我们采用了SpringBoot作为框架，并使用了MyBatis作为数据持久层框架。同时，我们还完成了部分模块的开发和测试，包括数据采集模块和设备状态监控模块。下一步，我们将继续完善和优化系统各个模块，实现更加丰富和完整的功能。