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原位热压合成TiB2-TiC0.8SiC复相陶瓷及性能研究的开题报告
题目：原位热压合成TiB2-TiC0.8SiC复相陶瓷及性能研究
研究背景和意义：
陶瓷材料因其具有高硬度、高强度、高耐磨性等优良性能，在航空、航天、兵器、汽车及工业领域得到广泛应用。同时，复相陶瓷材料因其具有复合物、复合织构或复合复合等多种复杂的复相结构，表现出更佳的力学、热学和耐磨性能，成为研究的热点之一。
TiB2-TiC-SiC复相陶瓷因其硬度高、抗磨性和耐高温等优异性能，成为研究的重要领域。其中，SiC作为第二相可以明显提高陶瓷材料的韧性和断裂强度，但其加入量过多则会导致材料弹性模量过高，易出现裂纹。因此，需要通过合理比例的控制，制备出高性能的TiB2-TiC-SiC复相陶瓷。
目前，常见的制备方法有粉末冶金、热压烧结、热等静压等。其中，热等静压技术制备的复相陶瓷材料具有高密度、低氧化物含量、均匀的微观结构和优良的机械性能，在高温、抗氧化、高温腐蚀等方面表现良好，是优秀的制备方法之一。
研究内容和方案：
本研究将采用原位热压合成法制备TiB2-TiC0.8SiC复相陶瓷。具体步骤如下：
1.基础轴承粉末的制备：选用纯度高的Ti、B4C、C和SiC粉末，按照一定比例烘干、混合、打球制备基础轴承粉末。
2.原位热压合成：将基础轴承粉末放入热压模具中，通过一定的热处理和热压力，使各种原料反应生成复相陶瓷材料，并形成均匀的微观结构。
3.陶瓷材料的性能测试：利用SEM、XRD、拉伸试验仪、硬度计等分析测试手段，对制备出的复相陶瓷材料的物理性质、力学性质等进行测试和分析。
预期研究成果和展望：
本研究将通过原位热压合成法，制备出性能优良的TiB2-TiC0.8SiC复相陶瓷材料，并对其进行详细的测试和分析。预计得到结构均匀、孔隙率低、硬度高、韧性好的复相陶瓷材料，并提出制备工艺和材料性能之间的关系，为陶瓷材料研究提供有力支持。通过提高复相陶瓷材料的力学性能和耐磨性能，可为轴承、气动或切削工具等领域的应用提供高效材料选择方案。