T91铁素体耐热钢轧制开裂机理及热处理对材料组织性能影响的研究的中期报告.docx

T91铁素体耐热钢轧制开裂机理及热处理对材料组织性能影响的研究的中期报告
本研究旨在探究T91铁素体耐热钢轧制过程中的开裂机理以及热处理对材料组织性能的影响。中期报告主要介绍了实验设计、材料制备、试样加工以及初步结果分析。
一、实验设计
本研究采用正交试验设计，考虑轧制参数包括轧制温度、轧制速度、轧制压力、铁素体相变温度以及轧制次数等五个因素。根据正交试验设计的要求，选取了五个水平进行试验，每个水平分别为：轧制温度（1000℃、1100℃、1200℃、1300℃、1400℃）、轧制速度（0.1m/s、0.2m/s、0.3m/s、0.4m/s、0.5m/s）、轧制压力（50MPa、75MPa、100MPa、125MPa、150MPa）、铁素体相变温度（700℃、750℃、800℃、850℃、900℃）以及轧制次数（1次、2次、3次、4次、5次）。共设计了125组试验方案。
二、材料制备
本研究选用T91铁素体耐热钢作为研究对象，采用真空感应炉将原料转化成钢坯。钢坯经过切割、粗加工、中间退火、精加工等多道工艺后制备成试样。
三、试样加工
将制备好的T91铁素体耐热钢坯料加工成试样，切割成尺寸为10mm×10mm×50mm的柱体试样，并在试样表面加工出约0.5mm深的沟槽，以引起试样开裂，为后续的开裂检测做准备。
四、初步结果分析
在试验过程中，记录了每组试验的轧制过程中的温度、压力、速度等参数，并在试验后观察每个试样是否开裂。初步结果显示，影响T91铁素体耐热钢轧制过程中开裂的主要因素为轧制温度、轧制速度和轧制压力。其中，轧制速度对试样开裂的影响最大，而轧制次数和铁素体相变温度对试样开裂的影响较小。
热处理对材料组织性能的影响正在进一步研究中，结果将在后续报告中介绍。