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(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN105490479A(43)申请公布日2016.04.13(21)申请号201510885495.5(22)申请日2015.12.05(71)申请人常州市鑫特来动力科技有限公司地址213000江苏省常州市武进区国家高新技术产业开发区南区凤栖路15号(72)发明人刘本成(51)Int.Cl.H02K15/085(2006.01)权利要求书1页说明书4页附图5页(54)发明名称扁线电机定子绕组的制造方法(57)摘要本发明公开了一种扁线电机定子绕组的制造方法,包括以下步骤:定子铁芯插装绝缘纸;绕组扁线预成型;定子插装导线;定子绕组导线扭头;定子绕组导线切头;定子绕组导线的焊接;所述扭头机包括扭头机架、固定轴、轴承、内旋模齿轮、外旋模齿轮、内旋模齿条、外旋模齿条、内旋模和外旋模;所述切头机包括切头机架、气缸支座、下压气缸、压模、定位模、切头上模、切头动模、两个油缸、底座和外壳,本发明采用专机对制造定子线圈关键的两个步骤:扭头和切头进行加工,制造方法简单,生产效率提高,能大批量生产的扁线电机定子绕组。CN105490479ACN105490479A权利要求书1/1页1.一种扁线电机定子绕组的制造方法,其特征在于:包括以下步骤:a、插装绝缘纸:将“B”形绝缘纸(1)插装在定子铁芯(2)的导线槽(3)内,使每个导线槽(3)分成外孔和内孔;b、绕组扁线预成型:将扁导线制成若干根第一导线(4)、若干根第二导线(5)、若干根过桥线(6)和若干根外引线(7);c、导线槽插装导线:以任意一个导线槽(3)为起点,并按照次序将若干根第一导线(4)、若干根第二导线(5)、若干根过桥线(6)和若干根外引线(7)的一端穿过相应的导线槽(3)的外孔和内孔;d、绕组导线扭头:采用扭头机(8)对第一导线(4)、第二导线(5)、过桥线(6)和外引线(7)的一端进行整体扭头;e、绕组导线切头:采用切头机(9)对参差不齐的第一导线(4)、第二导线(5)、过桥线(6)和外引线(7)的一端进行整体切头;f、绕组导线的焊接:采用焊接设备将穿过导线槽(3)外孔和内孔的导线进行焊接,形成完整闭合的电磁绕组。g、所述扭头机(8)包括扭头机架(81)、固定轴(82)、轴承(83)、内旋模齿轮(84)、外旋模齿轮(85)、内旋模齿条(86)、外旋模齿条(87)、内旋模(88)和外旋模(89),所述固定轴(82)固定连接在扭头机架(81)上,内旋模齿轮(84)通过轴承(83)套装在固定轴(82)上,外旋模齿轮(85)套装在内旋模齿轮(84)上,且内旋模齿条(86)和外旋模齿条(87)分别与内旋模齿轮(84)和外旋模齿轮(85)传动连接,所述齿条分别由独立液压油缸驱动,且内旋模齿轮(84)和外旋模齿轮(85)转动方向相反,所述内旋模(88)和外旋模(89)均套装在固定轴(82)上,并分别与内旋模齿轮(84)和外旋模齿轮(85)固定连接,所述扭头机架(81)上固定连接有安装座(811),安装座(811)上设有安装孔(812),所述内旋模(88)和外旋模(89)上分别设有与绕组导线数量相同的内旋模导线插孔(881)和外旋模导线插孔(891)。h、所述切头机(9)包括切头机架(91)、气缸支座(92)、下压气缸(93)、压模(94)、定位模(95)、切头上模(96)、切头动模(97)、两个油缸(98)、底座(99)和外壳(100),所述气缸支座(92)与切头机架(91)固定连接,下压气缸(93)与气缸支座(92)固定连接,压模(94)固定连接在下压气缸(93)的输出杆上,底座(99)固定连接在切头机架(91)上,外壳(100)固定连接在底座(99)上,定位模(95)固定连接在外壳(100)上,切头上模(96)设有支撑轴(961)和与绕组导线数量相同的切头上模导线插孔(962),支撑轴(961)与切头机架(91)固定连接,切头动模(97)套装在支撑轴(961)上,且切头动模(97)上设有两个油缸连接杆(971)和与绕组导线数量相同的切头动模导线插孔(972),两个油缸(98)均与切头机架(91)固定连接,且两个油缸(98)分别与相应的两个油缸连接杆(971)连接。2CN105490479A说明书1/4页扁线电机定子绕组的制造方法技术领域[0001]本发明涉及一种电机定子绕组的制造方法,尤其是一种车辆驱动用电动机的扁线定子绕组的制造方法。背景技术[0002]现有电机的定子绕组大多采用漆包线多股绕成,其电机的槽满率低,电磁密度小,效率低,而且引出线较多,接线困难。还有一部分为矩形截面积的扁线绕组,具有槽满率高,电磁密度大,效率有明显的显著特性,但是由于定子绕组的制造方法复杂,生产效率较差,一直没能得到大批量推广。发明内容[00