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1上图是北美的涂料厂家从1980年到2001年的变化情况,已经从1980年的2000家,变化成为现在的400家。 选择安全无污染绿色涂料是第一要素!1.1涂料、涂膜的基本概念涂料的基本组成及各组分的作用涂料的基本组成及各组分的作用涂料的基本组成及各组分的作用涂料的基本组成及各组分的作用涂料的基本组成及各组分的作用涂料的基本组成及各组分的作用/着色颜料:钛白、锶黄、酞青蓝、甲苯胺红、石墨、炭黑、华蓝等; 体质颜料(也称填料):碳酸钙、磷酸钙、云母、硫酸钡、滑石粉、 硅藻土等,体积颜料常用来调节涂料的PVC,以增强漆膜的机械强 度、附着力;调节抗水、气、腐蚀介质的渗透性和光泽等; 功能颜料:是具有特征功能的颜料,如防锈蚀颜料、防污颜料、阻 燃颜料、导电颜料等。功能颜料价格高昂,故其用量以满足功能要 求为度。涂料的基本组成及各组分的作用涂料的干燥成膜机理涂料的干燥成膜机理涂料的干燥成膜机理涂料的干燥成膜机理两种形式引发剂引发聚合形式:含有不饱和基团(双键),引发剂引发双键发生自由基连锁加聚反应, 如不饱和聚酯、乙烯基酯类涂料。 能量引发聚合形式:紫外光或辐射能的作用,涂料产生活性自由基引发聚合。 如:光固化涂料、电子束固化涂料涂料的干燥成膜机理大多涂料成膜过程既有物理成膜作用,又有化学成膜作用,是由多种方式共同作用形成最终涂膜。涂料的干燥成膜机理1.4涂膜附着机理及附着力影响因素涂膜附着机理及附着力影响因素涂膜附着机理及附着力影响因素3.化学键作用:涂料中的活性基团与基材发生化学反应,产生化学键.例:偶联剂的应用。 4.扩散作用:相互扩散的实质是在界面中互溶的过程;锈面涂料、修补涂料、塑料涂料、层间作用。(树脂、基材、Tg、助剂、T) 5.静电作用:当涂料与基材间的电子亲合力不同时,便可互为电子给体和受体,界面产生接触电势,形成双电层产生静电引力涂膜附着机理及附着力影响因素涂膜附着机理及附着力影响因素涂膜附着机理及附着力影响因素涂膜附着机理及附着力影响因素1.5涂层的防腐蚀保护原理及提高抗渗性能的措施涂层的防腐蚀保护原理及提高抗渗性能的措施涂层的防腐蚀保护原理及提高抗渗性能的措施/1.6防腐蚀涂料应具备的基本条件1.7防腐蚀涂层系统防腐蚀涂层系统按照国家标准(GB/T2705-92),并结合其用途来进行分类 命名(GB/T2705-92): 型号:成膜分类代号+基本名称代号+-+品种序号 例:Q01—17硝基清漆; B04—2丙烯酸磁漆; C04—3白醇酸磁漆; A04—31黑氨基无光烘干磁漆; H52—98铁红环氧酚醛烘干防腐底漆。二防锈底涂的主要种类与应用主要种类: 普通防锈漆(物理、一般化学防锈涂料)、 特种防锈漆(磷化底涂、富锌涂料、锈面涂料)2.1普通防锈底涂普通防锈底涂“长嚗型”磷化底漆:涂其它底漆,保护时间能达到6~10个月; 应用:广泛用于钢铁及有色金属的增强防锈,尤其适宜海洋,湿热地区及水下的设备和金属结构的保护。对于那些不能进行磷化处理的大型金属结构,采用磷化底漆会得到与磷化处理相同或更好的效果。但不适宜涂装铬锰钢、铬钨钢及含铜钢。2.3富锌涂料富锌涂料富锌涂料富锌涂料2.4锈面涂料锈面涂料锈面涂料锈面涂料锈面涂料锈面涂料锈面涂料2.5金属底材对防锈底涂的要求三常用有机防腐蚀涂料特性及应用防腐蚀涂料往往是一个体系,包括底漆、面漆。 防腐蚀涂料对腐蚀介质的化学稳定性、屏蔽性能、抗老化性能、对工况条件(热、力等)的适应性能是至关重要的。 同一种成膜物质制成的涂料具有基本相似的性能,同一种环氧树脂使用不同的固化剂,其耐热、耐蚀性能相差较大.3.1环氧树脂类防腐蚀涂料环氧树脂类防腐蚀涂料环氧树脂类防腐蚀涂料环氧树脂类防腐蚀涂料环氧树脂类防腐蚀涂料胺改性固化剂:胺加成固化剂(如:590、593固化剂)、T31固化剂、酚氨基醇固化剂(以腰果油为主要原料的胺加成固化)。 T31固化剂是环氧树脂室温固化剂的主要种类。 缺点:固化后涂膜脆性较大,配方中需加增塑剂;而酚胺基醇固化剂具有类似于T31固化剂的综合性能,同时又有良好的柔韧性。聚酰胺固化剂:通过聚酰胺末端的伯、仲胺上的氢(不是通过酰胺基上的氢)与环氧基反应,由于两端氨基的分子间距较大,固化后的密度小,因此固化后的涂膜有优良的韧性;与其他固化剂比较,固化物耐水性较好,但耐化学性和耐溶性较差;固化活性不高。环氧树脂类防腐蚀涂料3环氧树脂防腐蚀涂料的种类、特性及应用:3.2酚醛防腐涂料酚醛防腐涂料/种类: 1)一般耐酸涂料:以油改性酚醛树脂为基料的,涂层能耐室温硫酸、磷酸及各种酸性溶液的腐蚀,但不耐氧化性酸和碱的腐蚀,耐水性比醇酸树脂好,机械性能尚好。既可自干,也可烘干 2)醇溶性热固型酚醛树脂为成膜物质的通用防腐蚀涂料:将醇溶性热固型酚醛树脂溶于工业乙醇中,再和适当的惰性颜料