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(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN105501713A(43)申请公布日2016.04.20(21)申请号201610022563.X(22)申请日2016.01.14(71)申请人江苏搏斯威化工设备工程有限公司地址225200江苏省扬州市江都区仙女镇周墅村(72)发明人任红兵党梅(74)专利代理机构扬州市锦江专利事务所32106代理人秦关华(51)Int.Cl.B65D88/68(2006.01)B65G65/46(2006.01)权利要求书1页说明书2页附图4页(54)发明名称一种粘性物料的搅拌输送系统(57)摘要一种粘性物料的搅拌输送系统,涉及湿污泥(粘性物料)在干燥过程中的输送,包括螺旋输送机,在螺旋输送机的一端设置输送进料口;所述搅拌输送系统还包括搅拌器,搅拌器包括机架,机架上支撑料仓,料仓的上端设置进料口、下端设置出料口,料仓的出料口与螺旋输送机的送料进口相连;所述机架上支撑有多组搅拌组件,每组搅拌组件均包括横向布置的搅拌轴,每根搅拌轴的一端均通过减速机连接电机,每根搅拌轴上均连接多个转轮,转轮多行多列交叉布置在料仓内。工作时,湿污泥(粘性物料)从进料口进入料仓,经搅拌组件搅拌并向下移动,从出料口进入螺旋输送机,确保螺旋输送机正常送料。CN105501713ACN105501713A权利要求书1/1页1.一种粘性物料的搅拌输送系统,包括螺旋输送机,在螺旋输送机的一端设置输送进料口;其特征在于:所述搅拌输送系统还包括搅拌器,搅拌器包括机架,机架上支撑料仓,料仓的上端设置进料口、下端设置出料口,料仓的出料口与螺旋输送机的送料进口相连;所述机架上支撑有多组搅拌组件,每组搅拌组件均包括横向布置的搅拌轴,每根搅拌轴的一端均通过减速机连接电机,每根搅拌轴上均连接多个转轮,转轮多行多列交叉布置在料仓内。2.根据权利要求1所述的粘性物料的搅拌输送系统,其特征在于:每个转轮的外周连接叶片。3.根据权利要求1所述的粘性物料的搅拌输送系统,其特征在于:在所述料仓的内壁设置有内衬塑料板。4.根据权利要求1所述的粘性物料的搅拌输送系统,其特征在于:最下部的转轮最低点距离螺旋输送机的纵向垂直距离小于10mm。5.根据权利要求2所述的粘性物料的搅拌输送系统,其特征在于:所述转轮的叶片端部的线速度不大于0.3m/s。2CN105501713A说明书1/2页一种粘性物料的搅拌输送系统技术领域[0001]本发明涉及湿污泥(粘性物料)在干燥过程中的输送。背景技术[0002]造纸厂湿污泥在干燥过程中,通常采用螺旋输送机进行物料的输送,进行干燥前,前段输送设备处理量大,工作时间短,而后部份干燥设备需要长时间连续工作,因此存在前后设备产量不匹配的问题,否则干燥设备就要选用较大的机型,造成很大的浪费,为此需要在螺旋输送机的入口增加较大的缓冲料仓,但由于物料粘度较大,即使有较大的安息角物料还是容易架桥,造成输送机无法正常送料,通常在料仓壁安装仓壁振动器,或安装搅拌器使物料有一定的流动,但由于物料较粘,另外物料中有一定的纤维组织,采用以上两种方式都会产生螺旋输送机无法进料的局面。发明内容[0003]本发明的目的是克服现有技术的不足,提供一种粘性物料的搅拌输送系统,使粘性物料在充分搅拌后物料相对独立分离进入输送机,确保正常送料。[0004]本发明的目的是这样实现的:粘性物料的搅拌输送系统,包括螺旋输送机,在螺旋输送机的一端设置输送进料口;所述搅拌输送系统还包括搅拌器,搅拌器包括机架,机架上支撑料仓,料仓的上端设置进料口、下端设置出料口,料仓的出料口与螺旋输送机的送料进口相连;所述机架上支撑有多组搅拌组件,每组搅拌组件均包括横向布置的搅拌轴,每根搅拌轴的一端均通过减速机连接电机,每根搅拌轴上均连接多个转轮,转轮多行多列交叉布置在料仓内。[0005]工作时,湿污泥(粘性物料)从进料口进入料仓,经搅拌组件搅拌并向下移动,从出料口进入螺旋输送机,确保螺旋输送机正常送料。本发明具有以下特点:1、搅拌器采用转轮式,且转轮直接安装于螺旋输送机轴上方,通过转轮的转动向螺旋叶片产生压力强制带动物料向下运动,经过实际应用,特别对于粘度较大的物料,具有很好的输送效果。[0006]2、本发明转轮的设置,无形之中起到了物料下落时对物料的缓冲作用,降低了因物料快速下落产生彼此粘附更紧密的情况,降低了物料输送难度。[0007]3、采用多层组合式结构的搅拌组件,物料分层搅动,下层清空后,上层会自动依次补料,对料仓内物料进行充分搅动,做到无死角。[0008]4、采用多台电机与多层交叉(这是保证顺利出料关键),这样确保料仓内各部的物料均处于转轮组的搅动区域内,搅拌组件分开的结构,可以单独分开控制简单灵活。[0009]5、实际生产过程中由于污泥(粘性物料)的水