螺旋挤压式固液分离机.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN105500756A(43)申请公布日2016.04.20(21)申请号201610039276.X(22)申请日2016.01.21(71)申请人卿启湘地址410082湖南省长沙市岳麓区湖南大学机械与运载工程学院(72)发明人卿启湘文桂林陈哲吾(51)Int.Cl.B30B9/16(2006.01)权利要求书1页说明书3页附图3页(54)发明名称螺旋挤压式固液分离机(57)摘要螺旋挤压式固液分离机，包括箱体与底座，箱型底座倾斜，底座较高一端下部设有垃圾收集箱，箱体内置由动环片与静环片交替排列构成的筛鼓，筛鼓内置两并排旋向相反的变螺距螺旋轴，筛鼓一端设有调节出料口大小和背压的背压装置，背压盘连接背压调整控制机构；筛鼓另一端设置双螺旋驱动装置，双螺旋驱动装置包括马达、齿轮系；两筛鼓之间设置一动环片驱动系统，依次通过马达、减速器连接曲柄摆杆机构。本发明通过动静环片筛鼓和变螺距双螺旋轴实现固液分离及筛鼓和螺旋叶片自清理；对混合污物的脱水分离，采用独立驱动式动静环片过滤、螺旋挤压方式，并添加木屑等过滤助剂，实现了滤液的高澄清度和滤渣的低含湿率，大大提高分离效率。CN105500756ACN105500756A权利要求书1/1页1.螺旋挤压式固液分离机，包括箱体与底座，箱型底座(5)倾斜，底座较高一端下部设有垃圾收集箱(502)，其特征在于：箱体内置由动环片与静环片交替排列构成的筛鼓(1)，筛鼓(1)内置两并排旋向相反的变螺距螺旋轴(404)，筛鼓(1)一端设有调节出料口大小和背压的背压装置(3)，背压盘(301)连接背压调整控制机构(302)；筛鼓(1)另一端设置双螺旋驱动装置(4)，双螺旋驱动装置(4)包括马达、齿轮系；两筛鼓(1)之间设置一动环片驱动系统(2)，依次通过马达、减速器连接曲柄摆杆机构。2.根据权利要求1所述的螺旋挤压式固液分离机，其特征是，筛鼓(1)由动环片(101)与静环片(102)交替排列组成筛缝，动静环片整体构成筛鼓空间，筛鼓(1)一端设置进料口(104)，另一端设置出料口；固定杆(103)将静环片(102)串起固定排列；动环片穿连杆(207)将动环片(101)串成一体；偏心输出轴、连杆、穿连杆各关节处铰接，与动环片(101)形成曲柄摆杆机构，并由马达(201)、减速器(202)连接曲柄摆杆机构带动动环片(101)，其动环片孔尺寸略大于双螺旋叶片的包络圆柱面尺寸。3.根据权利要求1所述的螺旋挤压式固液分离机，其特征是，电机联轴器(402)连接一螺旋轴(404)，螺旋轴(404)通过齿轮副(403)连接另一根螺旋轴；两根螺旋轴(404)上的叶片重叠交错布置，螺旋轴的螺距从入料口到出料口逐渐减小。4.根据权利要求1所述动的螺旋挤压式固液分离机，其特征是，背压装置(3)可依次通过卸料锥汽缸上的计时器、压力传感器和电磁阀改变背压盘(301)的位置及出料口大小，PLC控制背压调节装置(302)。5.根据权利要求1所述的螺旋挤压式固液分离机，其特征是：静环片(6)、动环片(8)、螺旋叶片(7)经过喷砂碳化钨热喷涂处理；轴承和轴套的润滑和密封采用固体润滑材料进行润滑和密封。6.根据权利要求1所述的螺旋挤压式固液分离机，其特征在于：储料仓、料斗依次布置于筛鼓(1)进料口上方，储存污水箱中设有将过滤助剂均匀混入污水中的搅拌器。2CN105500756A说明书1/3页螺旋挤压式固液分离机[0001]技术领域[0002]本发明涉及固液分离的脱水设备，特别涉及粘稠环境下的螺旋挤压式固液分离机。背景技术[0003]现有技术的固液分离机可广泛应用于养猪场、食品加工、电镀废水、印染废水、含切削油废水、涂料废水、蔬菜残渣、果皮、食物残渣等领域。随着脱水技术应用领域的发展，在各个工业领域和环保过程，很多要求固液分离的浆体中的固形物颗粒粒度都很细，且有越来越细之势，而且总的发展趋势是要求滤液的高澄清度和滤渣的低含湿量，以减少干燥和进一步处理的工作量，降低固液分离成本。现有的脱水分离机在处理后的含水量仍然非常大，就需要二次处理以减少含水量，这样大大增加了工作程序，造成资源和能源大量浪费。[0004]目前，现有的许多固态物体脱水装置在挤压脱水过程中，如固定式筛网(缝)系统易造成筛网(缝)堵塞，叠螺式螺旋叶片拨动动环片方式，虽然机构简单且具有自清洁功能，但动环片没有固定，在旋转叶片拨动下，是随动运动，易造成动环片歪斜别死，这样会大大减小挤压脱水效果，使得处理后仍有较高的含水量。此外，挤压脱水机中的筛孔或栅缝小于1mm，粘结性很强的颗粒易于堵塞等，且对于人粪、猪粪等粘稠污物污水中的BOD、COD成分难以做到固液分离，其根本原因在于粪便中原有氮、磷化合物颗粒粒径一般不大于0.25