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(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN105495358A(43)申请公布日2016.04.20(21)申请号201510951509.9(22)申请日2015.12.17(71)申请人湖北邦之德牧业科技有限公司地址435000湖北省黄石市黄石港区江北工业园(72)发明人吴晓峰赵良川(74)专利代理机构武汉凌达知识产权事务所(特殊普通合伙)42221代理人宋国荣(51)Int.Cl.A23L11/00(2016.01)A23N17/00(2006.01)B02C21/00(2006.01)权利要求书2页说明书4页附图3页(54)发明名称一种发酵豆粕粉碎冷却方法及装置(57)摘要本发明涉及一种发酵豆粕粉碎冷却方法及装置。方法是先将烘干的发酵豆粕物料送入第一级冷却器降温,然后将第一级冷却的发酵豆粕物料送入粉碎机粉碎,最后将粉碎物料送入第二级冷却器冷却,该粉碎物料冷却到一定温度后从第二级冷却器排出,经检验成为成品;所述第一级冷却器和第二级冷却器均为叶轮式逆流冷却器。装置包括冷却器,粉碎机,和输送机;所述冷却器有2个,均为叶轮式逆流冷却器。本发明优点是:使生产过程中减少物料结块、稳定物料水分值、控制物料温度,提高物料粉碎效率,防止因温度过高而影响产品质量,且冷却效率高、能耗低。CN105495358ACN105495358A权利要求书1/2页1.一种发酵豆粕粉碎冷却方法,其特征在于,步骤是:先将烘干的发酵豆粕物料送入第一级冷却器降温,然后将第一级冷却的发酵豆粕物料送入粉碎机粉碎,最后将粉碎物料送入第二级冷却器冷却,该粉碎物料冷却到一定温度后从第二级冷却器排出,经检验成为成品;所述第一级冷却器和第二级冷却器均为叶轮式逆流冷却器。2.根据权利要求1所述的发酵豆粕粉碎冷却方法,其特征在于,所述烘干的发酵豆粕物料为从发酵工序中输送至烘干机烘干的温度为40℃~55℃的发酵豆粕物料。3.根据权利要求1所述的发酵豆粕粉碎冷却方法,其特征在于,所述第一级冷却器降温是将烘干的发酵豆粕物料的温度降到32℃~39℃;粉碎物料冷却到室温或高于室温1℃~2℃后从第二级冷却器排出。4.根据权利要求1所述的发酵豆粕粉碎冷却方法,其特征在于,所述烘干的发酵豆粕物料是从第一级冷却器上部进入到冷却器的冷却箱中,落在冷却箱中的叶轮排料机构上;冷风从冷却箱的腔体内壁与的叶轮排料机构之间的间隙由下而上进入冷却箱,对烘干的发酵豆粕物料进行降温,吸收了热量后从冷却箱上部排出;经过第一级冷却器冷却后的发酵豆粕物料从第一级冷却器下部的集料斗排出送至粉碎机粉碎。5.根据权利要求1所述的发酵豆粕粉碎冷却方法,其特征在于,所述粉碎物料从第二级冷却器上部进入到冷却器的冷却箱中,落在冷却箱中的叶轮排料机构上;冷风从冷却箱的腔体内壁与叶轮排料机构之间的间隙由下而上进入冷却箱,对粉碎物料进行降温,吸收了热量后从冷却箱上部排出;经过第二级冷却器冷却后的粉碎物料从冷却器下部的集料斗排出,并送出验收,包装。6.一种用于权利要求1所述发酵豆粕粉碎冷却方法的装置,其特征在于,它包括冷却器(1),粉碎机(2),和输送机;所述冷却器(1)有2个,分别是第一级冷却器(1-a)和第二级冷却器(1-b),均为叶轮式逆流冷却器;第一级冷却器(1-a)进料口通过第一输送机(4)与烘干机(3)的出料口联通;第一级冷却器(1-a)出料口通过第二输送机(5)与粉碎机(2)的进料口联通;第二级冷却器(1-b)进料口通过第三输送机(6)与粉碎机(2)的出料口联通。7.根据权利要求6所述的发酵豆粕粉碎冷却方法的装置,其特征在于,所述的第一输送机(4)为斗式提升机,第二输送机(5)为刮板输送机,第三输送机(6)为负压气力输送机;所述粉碎机(2)为双轴锤片式粉碎机。8.根据权利要求6所述的发酵豆粕粉碎冷却方法的装置,其特征在于,包括机架(1.1)和安装在该机架上的冷却箱(1.4),该冷却箱(1.4)顶部安装一个出风顶盖(1.5),该出风顶盖(1.5)顶部安装关风器(1.6);该关风器(1.6)中安装一个布料器(1.8);冷却箱(1.4)底部安装一个叶轮排料机构(1.7),该叶轮排料机构(1.7)下部连接漏斗形集料斗(1.2);所述的冷却箱(1.4)外壁上安装一个料位器(1.3);所述的冷却箱的腔体内壁与叶轮排料机构之间具有用于冷风从下而上进入到冷却箱(1.4)的间隙。9.根据权利要求8所述的发酵豆粕粉碎冷却方法的装置,其特征在于,所述的叶轮排料机构(1.7)包括固定在机架(1.1)上的减速机(1.71),通过轴承座(1.76)安装在机架(1.1)上的若干个长轴式叶轮(1.75);减速机(1.71)通过传动链条(1.72)与叶轮(1.75)一端上链轮(1.74)传动连接。10.根据权利要求8所述的发