一种滑块上带斜滑块的抽芯机构.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN105500638A(43)申请公布日2016.04.20(21)申请号201511010938.2(22)申请日2015.12.30(71)申请人优力精密塑胶（苏州工业园区）有限公司地址215126江苏省苏州市胜浦镇民胜路30号(72)发明人朱庆(74)专利代理机构南京苏科专利代理有限责任公司32102代理人陆明耀姚姣阳(51)Int.Cl.B29C45/33(2006.01)B29C45/40(2006.01)权利要求书1页说明书3页附图1页(54)发明名称一种滑块上带斜滑块的抽芯机构(57)摘要本发明揭示了一种滑块上带斜滑块的抽芯机构，该抽芯机构包括固定板、第一滑块、第二滑块、第三滑块、第四滑块、滑块座和导向块；导向块固定在固定板上，第三滑块和第四滑块穿过导向块与滑块座相连接，第三滑块与滑块座垂直固定，第三滑块和第四滑块之间为锐角设置，滑块座上设有一滑槽，第四滑块的一端枢轴连接有一滚轮，滚轮与滑槽之间为滚动配合，滑槽的轴线与第四滑块的轴线之间为锐角设置。该抽芯机构避免了对产品外观质量造成的损害，满足了注塑产品合格率及装配要求，降低了模具的维修率和使用成本。CN105500638ACN105500638A权利要求书1/1页1.一种滑块上带斜滑块的抽芯机构，其特征在于：包括固定板（100）、第一滑块（1）、第二滑块（2）、第三滑块（3）、第四滑块（4）、滑块座（5）和导向块（6）；所述导向块（6）固定在所述固定板（100）上，所述第三滑块（3）和所述第四滑块（4）穿过所述导向块（6）与所述滑块座（5）相连接，所述第三滑块（3）与所述滑块座（5）垂直固定，所述第三滑块（3）和所述第四滑块（4）之间为锐角设置，所述滑块座（5）上设有一滑槽（51），所述第四滑块（4）的一端枢轴连接有一滚轮（52），所述滚轮（52）与所述滑槽（51）之间为滚动配合，所述滑槽（51）的轴线与所述第四滑块（4）的轴线之间为锐角设置。2.根据权利要求1所述的一种滑块上带斜滑块的抽芯机构，其特征在于：所述滑块座（5）上贯穿设置有斜孔（53），设置在上模的斜导柱穿过所述斜孔（53），当开模时上模通过所述斜导柱驱动所述滑块座（5）沿所述第三滑块（3）的轴线移动，同时由于所述滑槽（51）对于所述滚轮（52）施加的剪切力进而驱使所述第四滑块（4）沿其轴线方向移动；所述第三滑块（3）的移动方向为沿所述第三滑块（3）轴线的远离产品的方向，所述第四滑块（4）的移动方向为沿所述第四滑块（4）轴线的远离产品的方向。3.根据权利要求1所述的一种滑块上带斜滑块的抽芯机构，其特征在于：所述滑块座（5）与所述第三滑块（3）通过一设置在滑块座（5）内的第三固定块（31）固定连接。4.根据权利要求1所述的一种滑块上带斜滑块的抽芯机构，其特征在于：所述第一滑块（1）上设有一斜孔（11），所述斜孔（11）穿设有一斜导柱，所述斜导柱固定于上模之上，所述斜导柱驱动所述第一滑块（1）滑动完成X轴方向上的抽芯。5.根据权利要求1所述的一种滑块上带斜滑块的抽芯机构，其特征在于：所述第二滑块（2）上设有一斜孔（21），所述斜孔（21）穿设有一斜导柱，所述斜导柱固定于上模之上，所述斜导柱驱动所述第二滑块（2）滑动完成Y轴方向上的抽芯。6.根据权利要求5所述的一种滑块上带斜滑块的抽芯机构，其特征在于：所述第二滑块（2）的两侧设置有固定在所述固定板（100）上的第一固定块（24）和第二固定块（25），所述第一固定块（24）和所述第二固定块（25）与所述第二滑块（2）匹配且能对所述第二滑块（2）的Y轴方向进行限位。7.根据权利要求1所述的一种滑块上带斜滑块的抽芯机构，其特征在于：所述导向块（6）设置有导向孔（62），所述导向孔（62）贯穿至所述固定板（100）上并通过螺栓与所述固定板（100）实现连接。2CN105500638A说明书1/3页一种滑块上带斜滑块的抽芯机构技术领域[0001]本发明涉及抽芯机构技术领域，尤其涉及一种滑块上带斜滑块的抽芯机构。背景技术[0002]注塑成型是产品成型的一种重要手段，注塑成型是利用塑胶材料在高温高压下形状发生改变的原理，使用塑胶模具将各种塑胶材料制作成人们所需要的产品的过程。一般来讲，塑胶模具是用于压塑、挤塑、注塑、吹塑和低发泡成型的组合式塑料模具。它主要包括动模、定模和模芯，动模和定模上均设有型腔，型腔内装有模芯。现有常见的塑胶模具都是将塑胶原材料熔融后通过注塑机注入塑胶模具后进行成形，然后通过塑胶模具内的导向机构使动模和静模分离，从而将产品从注塑型腔中取出。[0003]随着注塑技术的发展，现代注塑能够在一套模具内完成多种颜色和不同塑胶材质产品的注塑成型，尤其是对于不同材质复杂型面产品的成型