钢结构吊装方案.doc

目录第一章、概述………………………………………………………………………...1第二章、准备工作……………………………………………………………………1第一节、构件运输……………………………………………………………….1第二节、构件的堆放…………………………………….……………………...2第三节、定位轴线、水准点的复测…………………………………………….2第四节、构件的标注……………………………………………………………2第五节、起重机械………………………………………………………………3第六节、吊装前对构件的保护…………………………………………………3第三章、吊装方法……………………………………………………………………4第一节、钢柱吊装………………………………………………………………4第二节、钢梁吊装………………………………………………………………6第四章、测量校正……………………………………………………………………7第五章、检查和验收…………………………………………………………………9第六章、安全技术要点…………………………………………………………….10钢结构吊装方案第一章、概述近年来钢结构建筑在我国得到了蓬勃的发展体现了钢结构在建筑方面的综合效益从一般钢结构发展到高层和超高层结构大跨度空间钢结构—网壳、网架、桁架、悬索等张力膜结构我公司从轻钢结构开始现已向高层及大跨度空间体系发展。钢结构工程质量的好坏除材料合格制作精度高外还要依靠合理的安装工艺目前钢结构安装方法主要有：机械安装、土法安装、土机结合安装、顶升安装、提升安装、滑移安装三大类钢结构从材料采购、制作、安装到成品对不同的结构都有不同的要求就安装方法而言根据工程质量优良、安全生产、保证工期、成本低廉、文明施工方面因素结合各个工程的不同特点制定最佳安装工艺及吊装方法。对本工程钢结构安装的主要构件有钢柱、屋面梁、吊车梁及支撑杆件、柱间支撑、水平支撑、檩条、墙梁等。第二章、准备工作第一节、构件的运输(1)、在装卸、运输过程应尽量保护构件避免构件在运输过程中受到损坏。(2)、对一些次要构件如檩条、支撑、角隅撑等由于刚度较小、数量较多在运输过程中应进行打包严禁散装造成发运的混乱。(3)、运输的构件必须按照吊装要求程序进行发运尽量考虑配套供应确保现场顺利吊装。⑷、构件应对称放置在运输车辆上装卸车时应对称操作确保车身和车上构件的固定。(5)、次要构件和主要构件一起装车运输不应在次要构件上堆放重型构件造成构件的受压变形。(6)、构件运输过程中应放置垫木在用钢丝绳固定时应做好构件四角保护工作防止构件变形和刻断钢丝绳对不稳定构件应采用支架稳定。第二节、构件的堆放(1)、构件堆放场地应平整场基坚实无杂草无积水。(2)、构件堆放应使用垫木垫木必须上下对齐每堆构件堆放高度应视构件的情况分别掌握一般和次要构件（支撑、檩条、墙梁等）不宜超过1m重型和大型主要构件采用单层堆放对平面刚度差的构件如桁架一般采用竖立堆放每堆一般为5榀组合每榀之间应放垫木。(3)、每堆构件与构件之间应留出一定的距离（一般为2m）。(4)、如现场场地允许构件可按吊装顺序及安装位置在保证起重机械及运输车辆行走通畅的情况下按各种型号分别堆放于吊装位置附近。(5)、构件编号宜放置在两端醒目处以便于吊装时构件的查找。第三节、定位轴线及水准点的复测(1)、对基础施工单位或建设单位提供的定位轴线应会同建设单位、监理单位、土建单位、基础施工单位及其他有关单位一起对定位轴线进行交接验线做好记录对定位轴线进行标记并做好保护。(2)、根据建设单位提供的水准点（二级以上）用水准仪进行闭合测量并将水准点测设到附近建筑物不宜损坏的地方也可测设到建筑物内部但要保持视线畅通同时应加以保护。第四节、构件标注吊装前对钢构件做好中心线标高线的标注对不对称的构件还应标注安装方向对大型构件应标注出重心和吊点标注可采用不同于构件涂装涂料颜色的油漆作标记做到清楚、准确、醒目。如下图：第五节、起重机械本工程采用汽车式起重机汽车式起重机的起重机构和回转台安装在载重汽车底盘或专用的汽车底盘上底盘两侧设有四个支腿以增加起重机的稳定性箱形结构做成可伸缩的起重臂能迅速方便地调节臂架长度具有机动性能好运行速度高的特点但不能负荷行驶对场地要求较高主要用于构件的装卸及单层钢结构的吊装。简易吊装机构钢结构吊装中在现场条件允许的情况下一般采用起重机械吊装但如受到场地条件及起重量等因素的制约可根据现场实际情况通过计算选择桅杆起重装置、千斤顶、卷扬机、手提葫芦等简易吊装工具进行吊装。第六节、吊装时对构件的保护吊装时如不采用焊接吊耳在构件本身用钢丝绳绑扎时对构件及钢丝绳进行保护：(1)、在构件四角做包角（用半圆钢管内夹角钢）以防止钢丝绳刻断。(2)、在绑扎点处为防止工字型或H形钢柱局部挤压