振冲碎石桩方案.doc

0工程概况本工程振冲碎石桩桩径0.8m间距1.5~2.0m桩长为12m~14m正三角形布置桩顶设0.3m厚的碎石垫层处理桩号为：K43+916.03~K45+100长112.652m。共分三个区其中Ⅰ区桩长14m间距1.5mⅡ区桩长12m间距1.8mⅢ区桩长12m间距2.0m.2、0施工总体设想碎石桩总长29456m施工拟投入4套振冲桩机同时进行计划一个月内完成其施工顺序沿着道路的前进方向平行流水施工。碎石材料水运至堆放于河堤边以载重汽车运至施工现场。3、0施工方案3、1施工准备1）、场地平整施工：振冲碎石桩施工前先进行场地平整场地平整标高为根据地形图拟定的标高施工时根据“宁填勿挖”的原则进行整平。挖除地表坚硬物体使振冲器能顺利下钻。2）、布置场内运输道路、道路两边的排水盲沟、纵向排水沟、料场、沉淀池及清水池准备好照明设施以便夜间施工。3）、场地清理与掘除：在现场确定清理、掘除、拆除的范围后按施工规范和设计要求进行清理。a、土及草皮在较干硬的地主要用推土机、人工配合、装载机铲除自卸车运输弃于指定弃土区。低洼潮湿的地方主要用挖掘机清除机械无法清除的地方则用人工挖除。b、填方路基用地范围内的垃圾、有机物残渣及原地面以下至少200mm内的草皮、树根、农作物的根系和表土予以清除并符合振冲碎石桩桩顶标高。4）、测量放样及布桩。根据图纸要求的布桩原则进行布桩并绘制测量放线图交与监理及设计单位复核后方进行测量放样每个桩位均以钢钎作标志编制桩号。5）、正式施工前每个机组和各个地质状况不同的场地进行现场成桩试验试验的桩数不小于5根以取得满足设计要求所需的施工机具、施工工艺和技术参数以此作为正式施工的依据。6）、进行施工技术交底。在施工的各项准备工作完成后施工前由技术负责人根据试桩结果及设计要求向全体施工人员进行技术交底。3、2振冲碎石桩试验段施工振冲碎石桩施工前根据施工规范要求施工前须通过试验段的施工记录冲孔、清孔、制桩时间和深度、记录冲水量、水压、填入碎石量及电流的变化等验证设计参数和施工控制的有关参数选定科学合理的技术参数作为振冲碎石桩施工的控制指标。根据现场试桩的结果需要取得如下的施工技术参数：造孔电流、造孔水压、加密电流、加密水压、留振时间、填料量和加密段长度等。施工时应密切注意对周围结构物的影响。试桩施工直接在振冲碎石桩施工范围内进行布置根据振冲碎石桩施工图设计的分区要求每区段振冲碎石桩施工前都必须进行试验桩施工且每区不小于5根。试验段施工前将试验方案（包括施工工艺、施工设备、实施细则、进度要求、质量控制等）报业主和监理工程师审批。试验桩施工过程如下：1）、首先用吊机将振冲器吊起垂直对准桩位启动水泵和振冲器水压控制在400~600KPa之间水流量为每分钟350~400Ｌ（喷水中心偏差≤50mm）将振冲器徐徐沉入土中观察此过程电流变动范围振冲器继续以每分钟1.5m左右往下沉通过造孔电流和造孔水压的变化判断是否已进入粉细砂层。2）、提升振冲器进行“清孔”两次造孔完毕记录整个成孔过程所用时间。3）、向孔内倒入碎石料并将振冲器沉入孔内进行振密如果因地质较弱碎石料扩散较大电流一时难以提高继续向孔内加碎石料并振密观察电流何时达到密实电流（初定为50A）为保证不卡死振冲器填料采用“间接填料法”随着碎石料不断下沉至孔底孔内碎石也逐渐被振实成桩记录整个制桩过程共用时间和填料量。4）、观察几根试验振冲碎石桩的成桩过程和记录数据：a、该区段淤泥层厚度情况地质分布情况是否经常发生塌孔现象振冲碎石桩成桩时间的长短。b、如果因地质较差碎石填料扩散系数也较大平均扩散系数较大每米填料量相应增大随着制桩的增多填料量和扩散系数会相对减少可加快制桩进度。c、将振冲置换振冲碎石桩试桩施工情况统计列成表经分析比较取得该试桩区段施工技术参数：造孔电流、造孔水压、加密电流、加密水压、留振时间、填料量和加密段长度。d、根据试桩结果推断地基承载力和最终沉降量确定最终的施工桩长和终孔标准。3、3振冲碎石桩施工程序1）、清淤、清理场地平整场地至桩顶设计标高；布置桩位根据试桩结果确定施工技术参数。2）、放线、定位：测量放线后吊车就位徐徐吊起振冲器使其竖直、悬空距地面10~20cm并让尖端对准桩位检查水压、电压和振冲器电流是否正常。3）、造孔：开启高压清水泵注入高压水开动振冲器振冲器在压力冲击作用和振动作用下竖直贯入地层至设计深度。4）、清孔：造孔完毕后将振冲器全部吊出后再对准孔位保持坚直状态贯入孔底进行一次清孔排浆记录清孔过程并根据实际成孔排浆情况确定清孔次数。5）、填料、振密、制桩：清孔完毕控制室改用加密电流并改变水压采取连续填料分段振密的制桩方法。将振冲器提离孔口1.0~1.5m用装载机装载石料倾倒至接料器向孔内倒石料每次填料数量视土质条件而定一般每次填料高度为0.