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1抗剪连接——板件之间有相互错动的趋势 抗拉连接——板件之间有相互脱开的趋势螺栓的排列 分为并列和错列两种形式。 并列:比较简单整齐,布置紧凑,连接板尺寸小,螺栓孔对构件截面削弱较大。 错列:可以减小对截面的削弱,但螺栓排列松散,连接板尺寸较大。螺栓排列考虑的因素: 受力要求 垂直于受力方向:受拉构件各排螺栓的中距及边距不能过小,以免螺孔导致钢板截面削弱过多,降低其承载能力。在顺力作用方向:端距应按被连接件材料的抗挤压及抗剪切等强度条件确定,以使钢板在端部不致被螺栓冲剪破坏,端距不应小于2d0;中距不宜过大,否则被连接板件间容易发生鼓曲现象。 构造要求 中距及边距不宜过大,否则连接板件间不能紧密贴合,潮气侵入缝隙使钢材锈蚀。 施工要求 保证一定空间,便于打锚和采用扳手拧紧螺帽。根据扳手尺寸和工人的施工经验、规定最小中距为3d0。螺栓的最大、最小容许距离螺栓的构造要求: ①为连接可靠,连接的一端永久螺栓不得少于两个; ②对承受动力荷载的,必须要求防螺栓松动措施,如加弹簧垫圈、焊死螺帽和螺杆; ③C级螺栓有较大孔隙,只适用于杆轴方向受拉的连接; ④采用高强度螺栓进行拼接,为保证摩擦面紧密贴合,不采用型钢,而采用钢板; ⑤沿杆轴方向受拉的螺栓连接中的端板,应采取增强刚度的措施。第七节普通螺栓连接的性能和计算(3)弹塑性阶段荷载继续增加,连接所承受的外力主要靠螺栓与孔壁接触传递。螺栓杆除主要受剪力外,还承受弯矩和轴向拉力,孔壁受到挤压。螺杆的伸长受到螺帽的约束,增大了板件间的压紧力,使板件间的摩擦力随之增大,所以曲线呈上升状态。达到“3”点时,螺栓或连接板达到弹性极限。①栓杆直径较小时,栓杆可能先被剪断;措施:栓杆长度不应大于5d0单螺栓承载力设计值剪切面数目nv普通螺栓群抗剪连接计算:轴心力当l1>l5d0后,各螺杆所受内力不易均匀,端部螺栓首先达到极限强度而破坏,随后由外向里依次破坏。为防止端部螺栓提前破坏,当l1>l5d0时,螺栓的抗剪和承压承载力设计值应乘以折减系数η予以降低:普通螺栓群轴心受剪的计算流程普通螺栓群偏心力受剪螺栓1的强度验算公式为:/1、破坏形式:公式的两点说明:b、螺栓的抗拉强度ftb受轴心拉力普通螺栓群的设计普通螺栓群弯矩受拉计算假定2:‘1’号螺栓在M作用下所受拉力最大/普通螺栓群在偏心拉力作用小偏心受拉,螺栓全部受拉,e和yi均从形心O处取值。例题:如下图所示螺栓群连接,竖直向力由承托板承受,连接只承受偏心水平拉力,拉力设计值为N=250kN,偏心距e=100mm,螺栓布置如图,试选用合适的螺栓。解:拉、剪联合作用例如图示螺栓连接,采用M20,承受设计荷载V=250kN,e=120mm,螺栓为C级(布置如图),结构为Q235B钢材,试按考虑承托板传递全部V(此时hf=10mm)和不承受V两种情况验算此连接。解:2.不考虑承托传递剪力V第八节高强度螺栓连接计算(a)大六角头螺栓(b)扭剪型螺栓初拧:用普通扳手拧至不动,使板件贴紧密;C、扭断螺栓杆尾部法(扭剪型高强度螺栓)预拉力P的确定抗滑移系数μ与接触面的处理方法和构件钢号有关;高强度螺栓a、摩擦型高强度螺栓:b、承压型高强度螺栓:a、摩擦型高强度螺栓高强度螺栓同时受拉(轴心)、剪力高强度螺栓承压型连接/高强度螺栓群的抗剪计算例:设计一双盖板拼接的连接,钢材为Q235B,高强度螺栓采用M20,级,拼接的钢板厚为20mm,盖板厚为12mm,连接承受的荷载为轴心拉力N=800kN,试分别采用摩擦型(表面采用喷砂后生赤锈处理)和承压型设计。解:承载力设计值螺栓布置图/高强度螺栓群的抗拉c、偏心拉力作用下高强度螺栓群受拉力、弯矩和剪力共同作用摩擦型连接承压型连接