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铸造冒口系统生产应用实际案例分析【建筑工程类独家文档首发】
一、概述
在铸造缺陷中，体积缺陷(宏观缩孔、微观缩孔、缩痕)是报废的常见原因。具有体积缺陷的铸件只有在特殊情况下通过特殊修复措施（例如渗补）才能修复为可用的铸件，多数此类铸件必须报废。
制造低缺陷率的铸件需要在铸造生产各阶段均做出一定程度的技术努力。该技术工作包括区分大量原材料、能量和工艺，并反映在财务数据中。
使用冒口系统对体积缺陷有着较好的抑制效果，通过在铸件内或表面使用外部或内部冷却元素以及保温发热冒口，或特定铸件（可控定向凝固），通常能够优化冒口系统的作用。而使用冒口则意味着在铸件制造中增加支出（见图1）。

图1带有浇口、冒口和内浇道的骑士雕像
计算铸件出品率ηG的方程中包含的补缩系统质量mS和铸件质量mT的商可用作铸件加压补缩所需技术补缩量的指标。出品率的定义为铸件质量mT（不包括浇注系统和补缩系统的铸件质量）和浇注质量mG（包括浇注系统和补缩系统的铸件质量）的商。浇铸质量mG包括铸件质量mT、浇注系统质量mGi和补缩系统质量mS，关系式如下：

因此，铸件出品率作为成本/收益率，代表铸件生产中浇注和补缩技术的技术效率因子，它随补缩系统质量和浇铸系统质量的增加而减小。
所以，冒口系统质量必须在不影响冒口实际作用即补偿金属液凝固过程中体积变化的情况下，尽可能保持在较低的水平（见图2）。

图2所示实例中，铸件材质为球墨铸铁，立方体铸件重量为28.7kg，普通冒口的铁液重量为23.0kg，与铸件接触面积为153.8cm2；发热冒口的铁液重量是8.4kg，与铸件接触面积为73.5cm2；而微型冒口的铁液重量只有1.3kg，与铸件接触面积为19.6cm2。结语：任何一个人，都要必须养成自学的习惯，即使是今天在学校的学生，也要养成自学的习惯，因为迟早总要离开学校的！自学，就是一种独立学习，独立思考的能力。行路，还是要靠行路人自己。努力学习，勤奋工作，让青春更加光彩。本文由王敏老师编辑整理，感谢大家的支持！接触，取而代之的是在向下的运动中对冒口下的型砂施加压力。同时，易割片形成所需的横向收缩，使拆除简单化。

五、通过加热影响冒口凝固
与冒口保温一样，通过加热冒口也能显著减小有效冒口的尺寸。在铸造铜基或铁基合金时该技术措施可作为首选。发热混合物放出的热量延长了冒口凝固的时间。这可使冒口尺寸减小，从而提高铸件出品率。大量研究发热混合物对所需冒口尺寸影响的试验表明，这些发热物质的放热反应产生的凝固延迟作用可以显著缩小冒口尺寸。
为加热冒口，发热粉末（铝热剂混合物）通常用于覆盖明冒口，而由发热混合物组成的冒口套及坯料则用于覆盖冒口以及选定的铸件。
发热混合物包含可燃物（Al、Mg），含氧化合物（Fe2O3、NaNO3、KNO3、Mn2O3、SiO2），降低反应速率的填充物（硅砂、耐火粘土、珍珠岩、混凝土）和粘合剂（水玻璃、树脂）。特定的组分在反应中具有特殊的作用。例如，硝酸盐使点燃混合物更容易并可加快燃烧。氟化物降低着火点，还能加强铝热反应。由于近年原材料短缺，铸造厂在生产过程中经常会使用高质量辅助材料以防止出现可能的波动。在此，现代冒口系统通过最优化性能已经成为确保生产过程中的可靠性和效率的一个重要因素。毫无疑问，现有技术的冒口不含致癌性纤维，仅排放最低限度的有机物，这都归功于无机粘结剂的使用，这减少了铸造厂内的气体污染，降低了气孔缺陷率，还可保护员工的健康。
将冒口材料燃烧后的残余烧结，可使冒口残留物易于分离，并能防止型砂循环被污染。
在20世纪90年代中期，亚世科化学补缩系统公司是首个生产出完全无氟冒口的制造商。这为提高铸造业循环砂的质量以及防止表面缺陷做出了重要贡献。同时，它减少了因处理旧砂造成的污染，并帮助削减了处理费用。如此，冒口技术的最新发展对确保铸造业的竞争优势做出了持续性的贡献。
作者：Dipl.-Ing.StefanFischer，亚世科化学补缩系统有限公司欧洲产品经理；Dipl.-Ing.UdoSkerdi，亚世科化学补缩系统有限公司总经理；Dr.mont.StephanHasse,铸造技术及工程股份有限公司总经理。
来源：《金属加工（热加工）》
结语：任何一个人，都要必须养成自学的习惯，即使是今天在学校的学生，也要养成自学的习惯，因为迟早总要离开学校的！自学，就是一种独立学习，独立思考的能力。行路，还是要靠行路人自己。努力学习，勤奋工作，让青春更加光彩。本文由王敏老师编辑整理，感谢大家的支持！