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基于PLC的全自动码坯机控制系统设计的开题报告
一、研究背景
传统码坯机生产需要手工操作，操作员需要根据规格要求将原材料放入机器中，然后控制机器进行加工，该加工过程需要重复操作一段时间。这种方法造成许多问题，例如劳动力不足，加工速度慢，生产效率低和工艺重复等问题。
因此，研究基于PLC的全自动码坯机控制系统设计，不仅可以提高加工速度，同时也可以节省人力成本。
二、研究目的
本文的研究目的是研究和设计一种基于PLC的全自动码坯机控制系统，使该系统能够自动化完成码坯机的生产，通过该系统实现生产效率的提高和节省人机物力成本。
三、研究内容
1.研究现有的码坯机的原理，性能和缺点，对码坯机进行分析和比较，了解PLC技术；
2.科学选用PLC进行设计，确定PLC的型号和参数，然后进行安装和调试；
3.利用PLC设计码坯机的自动化控制系统，包括：
(1)实现自动喂料；
(2)实现自动切割；
(3)实现自动收料；
(4)实现自动控制加工过程；
(5)实现自动完成码坯；
4.进行系统集成和调试，并进行模拟和实验验证；
5.报告化设备的设计和性能，对比传统设备的性能和成本。
四、研究重点
本文的研究重点是设计基于PLC的全自动码坯机控制系统，包括PLC选型、系统设计、软硬件调试等。
五、研究方法
本文采用的研究方法包括：文献资料法，实验方法和数学分析法。通过文献资料法分析现有的码坯机技术和PLC技术；通过实验方法和数学分析法对系统进行模拟和验证。
六、预期成果
本文的预期成果是设计一个基于PLC的全自动码坯机控制系统，能够自动完成生产过程，提高生产效率和降低成本。
七、可行性分析
传统码坯机的制作需要人工操作，费时费力，效率也不高。而基于PLC的全自动码坯机控制系统，可以有效提高生产效率和劳动力成本；另外，PLC系统的通用性和灵活性，也是具有较大的市场前景，因此，该项目具有可行性。
八、研究计划
1.文献综述、市场调研：1月；
2.系统设计和PLC选型：2月；
3.系统安装和调试：3月；
4.系统集成和调试：4月；
5.实验验证和性能测试：5月；
6.报告撰写：6月。
九、进度安排
1.第一周：完成研究方案的确定和现有技术的分析；
2.第二周：完成PLC选型和系统设计；
3.第三至第四周：完成PLC的安装和调试；
4.第五至第六周：进行系统集成和调试，并进行模拟和实验验证；
5.第七至第八周：进行性能测试和问题排除；
6.第九至第十周：报告的撰写和修订；
十、预期成本
本文预期成本主要由设备的采购费用，实验费用和文献查询费用组成。正因为如此，本项目的预期成本相对较低。
十一、参考文献
[1]李某某.基于PLC的不锈钢选矿自动控制系统的设计[D].沈阳建筑大学,2016.
[2]蒋某某.码坯机控制系统的设计[D].江苏科技大学,2016.
[3]许某某,李某某.基于PLC的码坯机控制系统设计[J].信息系统工程,2017(02):157-159.