防水混凝土施工技术交底.doc

施工准备作业条件完成钢筋、模板的隐检、预检的验收工作并应在隐检、预检中检查穿墙螺栓、设备管道或套管、施工缝及位于防水混凝土结构中的预埋件是否巳做好防水处理。提前编制施工方案。配合比经试验确定。材料要求水泥:宜用不低于32.5级的硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥如掺用外加剂亦可用矿渣硅酸盐水泥或按设计要求选用。水泥应有产品合格证、出厂检测报告和进场复验记录。砂:宜用中砂含泥量不大于3%泥块含量不得大于1.O%。石子:宜用卵石最大粒径宜为5～40mm含泥量不大于1%泥块含量不得大于0.5%。掺和料:粉煤灰等其掺量应由试验确定并有出厂合格报告等级符合规范要求。外加剂:应根据具体情况通过试验确定并有产品合格证书、性能检测报告并复试合格。施工机具插入式振捣棒、铁锹、溜槽、铝合金刮杠、木抹子、小线等。质量要求质量要求符合《地下防水工程质量验收规范》(GB50208-2002)的规定。项序项目允许偏差或允许值（mm）主控项目1原材料、配合比及坍落度第4.1.7条2抗压强度、抗渗压力第4.1.8条3细部做法第4.1.9条一般项目1表面质量第4.1.10条2裂缝宽度≤0.2mm3防水混凝土结构厚度≥250mm+15mm-10mm迎水面保护层保护层厚度≥50mm±10mm工艺流程作业准备→混凝土搅拌→运输→混凝土浇筑→养护操作工艺混凝土搅拌投料顺序石子→砂→水泥→外加剂→水先干搅0.5～1min再加水。必须严格按照试验室配合比通知单操作不得擅自修改散袋水泥、砂、石的用量务必每车过磅。雨季施工注意每天测定含水率及时调整用水量。混凝土运输混凝土从搅拌机卸出后用翻斗车、手推车或吊斗及时运送到浇灌地点。运输过程中尽量减少周转环节防止混凝土产生离析。如发现有离析现象必须在浇灌前进行人工二次拌合。混凝±浇筑底板应连续浇筑不得留施工缝。在墙体施工缝上浇筑混凝土前.需将表面清理干净先铺一层20～25mm厚1:1水泥砂浆。浇第一步混凝土高度为40cm以后每步浇灌40～50cm。为保证混凝土浇筑时不产生离析混凝土由高处自由倾落其落距不应超过2m超过时应加串桶和溜槽。防水混凝土要用机械振捣密实一般采用插入式振捣器插入要迅速拔出要缓慢振动到表面泛浆无气泡为止插点间距应不大于40cm严防漏振。施工缝的位置及接缝形式底板防水混凝土应连续施工不得留施工缝。墙体一般只许留水平施工缝其位置按设计要求或规范设置如需留垂直施工缝应留在结构变形缝处或与设计协商解决。施工缝可作成企口缝、高低缝、平缝三种形式墙厚在30cm以上的宜作成企口缝墙厚小于30cm时应采用高低缝或止水带。新旧接搓处继续浇筑混凝土前应将其表面凿毛清除浮浆用水清洗后保持湿润铺一层20～25mm厚的1:1水泥砂浆再浇筑混凝土。固定模板用的穿墙螺栓与铅丝尽量不要穿过混凝±防水结构。若需穿过时.应在穿填螺栓上加焊止水环要求止水环必须满焊无遗漏止水环数量符合设计要求。穿墙螺栓在拆模时将外露螺栓头切撑。变形缝处理变形缝处可采用埋入式橡胶或塑料止水带来处理。此时止水带位置应准确圆环中心应在变形缝中心线上。止水带应牢固浇混凝土前必须清理干净不得有泥土杂物确保与混凝土结合良好。养护常温混凝土浇筑完毕后的12h以内必须加以覆盖并浇水养护.养护时间不少于14d。成品保护确保钢筋模板位置正确不得踩踏钢筋和模板。在拆模和吊运其他构件时.不得碰坏施工缝企目及撞动止水带。保护穿墙管、电线管、电器盒及预埋件等防止振捣时挤扁或预埋件移位。应注意的问题蜂窝、麻面的造成原因是振捣不当脱模早模板干燥模板缝隙偏大跑浆。孔洞的造成原因是漏振在管道密集、预埋件和钢筋稠密处振捣困难应采用绷石混凝土浇筑。渗水、漏水是由于施工缝接搓处处理不当或施工中漏振随意加水水灰比不准造成应严格控制计量认真振捣认真处理施工缝。