《公差配合与测量技术》电子教案1ppt课件.ppt

公差配合与测量技术目录3.1技术测量的基本知识
3.2测量器具和测量方法的分类
3.3测量器具和测量方法的主要度量指标
3.4测量误差与测量数据的处理
3.5测量器具的选择
第4章形状与位置公差及其误差的检测
4.1概述
4.2形位公差带
4.3形位误差的检测
4.4公差原则与公差要求
4.5选用形位公差的原则
第5章光滑极限量规
5.1概述
5.2量规尺寸公差带
5.3量规的设计

第6章表面粗糙度
6.1概述
6.2表面粗糙度的评定参数和国家标准
6.3表面粗糙度的标注
6.4表面粗糙度的选用
6.5表面粗糙度的测量
第7章螺纹的公差配合及测量
7.1概述
7.2普通螺纹的几何参数误差对互换性的影响
7.3普通螺纹的公差与配合
7.4普通螺纹的测量
第8章滚动轴承的公差与配合
8.1概述
8.2滚动轴承内径、外径公差带及其特点
8.3滚动轴承与轴和外壳孔的配合及其选择
第9章键与花键的公差与配合
9.1键联结
9.2花键联结
第10章圆柱齿轮传动的公差及齿轮测量
10.1概述
10.2渐开线圆柱齿轮的偏差和公差
10.3渐开线圆柱齿轮精度标准
10.4渐开线圆柱齿轮精度的选择和确定第1章绪论课时：2课时
重点：互换性的含义、加工误差与公差的区别、优先数系
难点：优先数系
授课方式：课堂教学
所用教具：课件
新课导入：
公差是用于协调机器零件的使用要求与制造经济性之间的矛盾；配合是反映机器零件之间有关功能要求的相关关系。“公差与配合”的标准化直接影响产品的精度、性能和使用寿命，是评定产品质量的重要技术指标。要求：
（1）掌握有关公差、测量的基本概念、基本理论、术语、定义。
（2）培养公差设计及精度检测的基本能力。
（3）学会查工具书，如手册、标准等。

(1)分组互换法：如机器上某部位精度愈高，相配零件精度要求就愈高，加工困难，制造成本高，为此，生产中往往把零件的精度适当降低，以便于制造，然后再根据实测尺寸的大小，将制成的相配零件分成若干组，使每组内的尺寸差别比较小，最后，再把相应的零件进行装配。
(2)在制造方面，有利于组织专业化生产，采用先进工艺和高效率的专用设备，提高生产效率。1.2加工误差和公差(2)微观几何形状误差微观几何形状误差是加工后，刀具在工件表面上留下的许多微小的高低不平的波形。如图1-2所示。微观几何形状误差通常称作表面粗糙度。
3相互位置误差
相互位置误差是指加工后，零件各表面或中心线之间的
实际位置与其理想位置之间的差值。如两个平面之间的平
行度、垂直度等。1.3标准化和标淮的概念1.3.2标准的分类和分级1.4优先数和优先数系(3)派生系列派生系列是从R5、R10、R20、R40、R80五个系列
中，每隔P项取值导出的系列。其公比为：

本课小结课时：2课时
重点：孔与轴含义、尺寸偏差与公差区别、配合与配合公差定义、公差带图与配合公差带图绘制。
难点：公差带图与配合公差带图
授课方式：新授
所用教具：课件
新课导入：光滑圆柱体结合是机械产品最广泛采用的一种结合形式，通常指孔与轴的结合。为使加工后的孔与轴能满足互换性要求，必须在结构设计中统一其基本尺寸，在尺寸精度设计中采用公差与配合标准。因此，圆体结合的公差与配合标准是一项最基本、最重要的标准。首先要掌握有关尺寸、偏差、公差及配合的基本概念。2.1.1孔和轴2.1.2尺寸、基本尺寸、实际尺寸、极限尺寸(4)极限尺寸允许尺寸变化的两个极限值，其中极限值较大者称为最大极限尺寸（Dmax，dmax），极限值较小者称为最小极限尺寸（Dmin，dmin）如图2-2所示。（2）极限偏差极限尺寸减去其基本尺寸所得的代数差。其中最大极限尺寸与基本尺寸之差称为上偏差（ＥＳ，es），最小极限尺寸与基本尺寸之差称为下偏差（ＥＩ，ei），
孔的上偏差ＥＳ＝Ｄmax-Ｄ
轴的上偏差es=dmax–d
孔的下偏差ＥＩ＝Ｄmin-Ｄ
轴的下偏差ei=dmin-d
极限偏差用于控制实际偏差。完工后零件尺寸的合格条件常用偏差的关系式表示如下：
孔合格的条件ＥＩ≤Ｅa≤ＥＳ
轴合格的条件ei≤ea≤es
孔的公差TD=Ｄmax－Ｄmin=ES–EI
轴的公差Td=dmax－dmin=es–ei
图2-3公差带图图2-4间隙配合
当基本尺寸一定时，配合公差的大小反映了配合精度的高低。且由式2-1可见：配合精度的高低决定于零件的加工精度的高低。例2-1若已知某配合的基本尺寸为φ60mm，配合公差Tf=49μm，最大间隙Xmax=19μm，孔的公差TD=30μm，轴的下偏差ei=+11μm，试画出该配合的尺寸公差带图与配合公带图，并说明配合类别。.作业：
已知一对配合的孔轴，按要求解答：
(1)计算孔、轴的极限尺寸及公差值。
(2)判断配合类型，计算极限间隙或过盈？
(3)计算配合公差Tf。