沥青混凝土心墙施工技术交底.doc

沥青砼心墙坝沥青混凝土心墙施工技术交底1试验准备（1）利用反铲和自行碾将坝体填筑料不平整规则的地方进行处理；（2）测量队全站仪放线标出基座混凝土与沥青混凝土结合范围将心墙与基座连接处的表面应凿毛彻底清除混凝土表面的乳皮、灌浆遗留下的浮浆、杂物及粘着污物并使得混凝土面干燥同时对铜止水进行检查有破损的地方及时进行补焊然后在其上部喷涂一层稀沥青（沥青：汽油=3：7）。（3）待稀沥青充分挥发干燥后确保表面清洁无污物。再在稀沥青上均匀摊铺一层1cm厚的砂质沥青玛蹄酯（配比为沥青：石粉：河沙=1：2：1）。沥青玛蹄脂边摊铺边刮平要求表面平整、光洁。完成后及时用帆布覆盖。沥青玛蹄脂不能存放时间过长避免产生离析现象。2沥青混凝土心墙施工流程2.1沥青混凝土心墙施工工艺流程见图2-12.2沥青砼拌制2.2.1沥青砼配合比沥青砼施工配合比以设计提供配合比进行施工。2.2.2沥青砼拌和工艺流程见图2-22.2.3沥青混凝土采用LB-1000型沥青混凝土拌和站拌制先将骨料与填料拌和25s再加入沥青拌和45s。拌合后沥青混合料应无花白料；沥青混合料出机口温度在140~170℃。2.2.4沥青、骨料及填料按重量进行称量称量精度应为：±0.5%；2.2.5骨料加热在烘干加热筒内进行先倒细骨料后倒粗骨料加热温度为180±5℃。2.2.6出机后的混合料发现以下情况则做废料处理：①温度过高实测温度大于175℃冒黄烟混合料呈棕色无光泽。②温度过低实测温度110℃骨料颗粒未完全被沥青裹覆有结块现象。基座混凝土浇筑砼面处理测量放线过渡料准备摊铺机准确就位沥青砼、过渡料摊铺材料储存骨料配料沥青加热沥青计量骨料加热碾压沥青混凝土拌制拌和物运输填料计量图2-1沥青混凝土心墙施工流程图细骨料粗骨料烘干机筛分沥青脱水沥青恒温填料称量称量搅拌机称量出料质量检测图2-2沥青砼拌和工艺流程③称量不准沥青过多沥青砼分离沥青泛出粒料游离；沥青不足粗粒料裹覆状态恶劣混合料紊乱；骨料过多颗粒显著分离配合比不好。④花白料拌和不均匀部分骨料未被裹覆。2.3沥青混合料的运输及入仓沥青混凝土混合料拌好后采用5t自卸车运输运输过程中用帆布覆盖保温运输至现场沥青混合料入仓温度控制在140～170℃。2.4测量控制为了严格控制心墙轴线测量队使用全站仪在左右坝肩的心墙轴线上各做以控制点以供随时放样、监测。2.5过渡料准备过渡料在堆放场直接运输至心墙上下游后用挖掘机甩在距心墙轴线2.0m外的区域。2.6沥青混合料及过渡料的摊铺2.6.1人工摊铺人工摊铺前应先架设好模板先摊铺过渡料再摊铺沥青混合料主要针对边角部位及大坝心墙底部沥青混凝土放大基础。2.6.1.1模板架设模板采用自制加工的钢模模板两侧采用角钢限位卡固定架设前应在模板内面用透明胶带粘两层牛皮纸。现场根据测量放样结果架立要架设牢固拼接严密尺寸准确。定位后的钢模板距心墙中心线的偏差不大于±5㎜。模板安设完成后用帆布覆盖好以防尘土、杂物污染。2.6.1.2过渡料摊铺人工配合挖掘机将准备好的过渡料摊铺整平过渡料摊铺厚度随心墙宽度变化而变化。2.6.1.3沥青混合料摊铺沥青混合料运输至现场使用装载机改装的吊罐至仓面卸料后人工用铁锨、刮板整平每层摊铺厚度暂定30cm并及时用帆布覆盖覆盖宽度应超出心墙30cm铺料厚度允许误差±1cm。（摊铺厚度根据摊铺试验确定合适的摊铺厚度）2.6.2机械摊铺摊铺机械采用西安理工大学生产的LP-3800L型摊铺机摊铺时沥青混合料与相邻1.5m宽的过渡料同时摊铺沥青混合料用装载机卸入摊铺机料仓内过渡料由挖掘机/装载机上料摊铺厚度根据摊铺试验确定合适的摊铺厚度一边摊铺一边使用帆布覆盖心墙。2.7沥青混合料与过渡料的碾压2.7.1人工夯实沥青混凝土心墙在碾压不倒的情况下使用德国威克汽油夯夯实温度应为145±5℃（表面温度120±5℃）夯板接触不到的部位用10kg重的击实锤击实至沥青混凝土面泛油。夯实完成后及时用帆布覆盖。2.7.2结合面清理与加热在已压实的心墙上继续铺筑时结合面必须清理干净灰尘等污染面采用空气压缩机清除或用红外线加热器烘烤粘污面使其软化后铲除。摊铺前用红外线加热器使结合面加热到70℃以上。若一天内连续铺筑两层时在下层沥青混凝土温度降到90℃以下才能进行上一层摊铺。对于潮湿部位先将表水清除再采用红外线加热器烘干、加热。2.7.3机械碾压碾压时先碾过渡料后碾心墙碾压时两台2.5t振动碾和一台1.5t振动碾形成“品”字形进行碾压。心墙宽度大于80cm时采用贴缝碾压心墙宽度小于80cm时采用骑缝碾压。过渡料碾压采用2台2.5t自行式振动碾同时静压心墙两侧静碾2遍后再振动碾压6遍最后静碾2遍碾压时离心墙10～20cm。顺碾压方向搭接重叠碾压1.0m垂直碾压方向重叠