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材料准备预应力筋(钢绞线、精轧螺纹钢筋或普通螺纹钢筋)、32.5级普通硅酸盐水泥、锚杆锚具(QM、QVM锚具)。施工机具钻孔机、拔管机、注浆泵、电动油泵、千斤顶、控制仪表等。作业条件施工地区的地质勘探资料查明该地区的土层分布和各土层的物理力学特性以便确定土层锚杆的布置和选择钻孔方法。了解地下水位及其变化情况、地下水的成分和含量以便研究对土层锚杆的防腐处理。查明施工地区地下构筑物及地下管线的位置和情况以便确定土层锚杆的方法。考虑土层锚杆施工对邻近建筑物或地域的影响如果土层锚杆的长度超出建筑物红线时要征得有关部门的同意或许可后方可进行施工。施工前要编制土层锚杆的施工方案确定土层锚杆的施工顺序安排好施工进度和劳动力组织制定钻孔机械的进场、使用和保养维修制度。进行土方开挖使锚杆作业面低于锚杆标高500~600mm并平整好操作范围内的场地。采用湿作业法施工时要准备好用水并挖好排水沟、沉淀池、集水坑使成孔时排出的泥水通过排水沟排到沉淀池再排入集水坑用水泵排走。质量要求项序检查项目允许偏差或允许值主控项目1锚杆土钉长度±302锚杆锁定力设计要求一般项目1锚杆或土钉位置±1002钻孔倾斜度±13浆体强度设计要求4注浆量大于理论计算浆量5土钉墙面厚度±106墙体强度设计要求操作工艺定位→钻孔→预应力筋的制作与安装→灌浆(一次常压或二次高压)→外锚头制作→张拉锁定→外锚头防腐。钻孔采用干作业法钻孔时要注意钻进速度避免“别钻”。要把土充分倒出后再拔钻杆这样可减少孔内虚土方便钻扦拔出。采用湿作业法成孔时要注意钻进时要不断供水冲洗始终保持孔口水位井根据地质条件控制钻进速度一般以300~400mm/min为宜每节钻杆钻进后在接钻杆前一定要反复冲洗直至溢出清水。在钻进过程中随时注意速度、压力及钻扦平直待钻至规定深度后继续用水反复冲洗钻孔中泥砂直至溢出清水为止然后拔出钻杆。拉杆的安设杆要求顺直在使用前要进行除锈并作防腐处理对钢筋拉杆先涂一层环氧防腐漆冷底子油待干燥后在涂一层环氧玻璃钢待其固化后再缠绕两层聚乙烯塑料薄膜。对自由段的钢绞线要套聚丙烯防护套。钢绞线如涂有油脂在固定段要仔细加以清理以免影响与锚固体的粘结;除锈后要尽快'放入钻孔并灌浆以兔再生锈。为将拉杆安放在钻孔的中心防止自由段产生过大挠度和插入钻孔时不搅动土壁并保证拉杆有足够的水泥浆保护层在拉杆的表面设置定位器定位器的间距在锚固段为2m左右在自由段为4~5m。灌浆灌浆材料逃用纯水泥浆水泥采用Р·О42.5以上普通硅酸盐水泥水灰比为0.4~0.45左右其流动度要适合泵送。如灌浆采用砂浆则要求灰砂比为1:1或1:0.5(重量比)水灰比0.4~0.5选用中砂并要过筛。水泥浆液的抗压强度要大于25MPa塑性流动时问要在22s以下可用时间应在30~60min为加快凝固提高早期强度可掺速凝剂但使用要拌均匀整个浇注过程须在4min内结束。一次灌浆法:将水泥浆经胶管(或用l根ф30mm左右的钢管作灌浆管)推入拉杆孔内在拉杆孔端注入锚浆。灌注压力一般为0.4MPa左右随着水泥浆的灌入应逐步将灌浆管向外拔出直至孔口在拔管过程中应保证管口始终埋在砂浆内。灌浆时压力不宜过大以免吹散浆液和砂浆待浆液或砂浆回流到孔口时用水泥袋纸等捣人孔内再用湿粘土封堵孔口并严密捣实再以0.4~0.6MPa的压力进行补灌稳压数分钟后即可完成。二次灌浆法先灌注锚固段在灌注的水泥浆具备一定强度后对锚固段进行张拉然后再灌注非锚固段。灌浆时要注意对靠近地表面的土层锚杆灌浆压力不可过大以免引起地表面膨胀隆起或影响附近原有的地下构筑物和管道的使用所以每lm覆土厚度的灌浆压力可按0.22MPa考虑。对垂直孔或倾斜度大的孔可采用人工填塞捣实的方法。注浆后自然养护不少于7d待强度达到设计强度等级的70%以上才可进行张拉施工。在灌浆体硬化之前不能承受外力防止各种原因引起的锚杆移动。每次注浆完毕应用清水通过注浆枪冲洗塑料管直至塑料管内流出清水为止以便下次注浆时能顺利地插入注浆枪。张拉锚固土层锚扦灌浆后待锚固体强度达到设计强度的80%时即可进行预应力张拉。张拉采用隔二拉一;锚杆正式张拉前要取设计拉力的10%~20%并对锚杆预张拉l~2次。锚杆张拉要求定时分级加荷载进行张拉时由专人操纵机械、记录和观测数据并随时画出锚杆荷载——变位曲线图作为判断锚扦质量的依据。当拉杆预应力没有明显衰减时即可锁定拉杆。安全要求施工场地平整脚手架搭设要牢固防止钻机和其他设备倾斜掉落;及时检查各高压管接头的可靠性防止高压管爆裂伤人;千斤顶前严禁站人。各设备的电路应经常检查排除隐患J故好安全用电。在施工现场常有大量含泥砂和水泥浆的泥浆水对这部分泥浆水要及时予以处理。一般做法是使其经排水沟流至集水井清水用水泵从上面抽走下面的泥砂及时挖出用专用的罐车运送到大容积的沉淀池定期抽出池内上层浮水再处理下