题目剖析与对策22448.ppt

問題分析與對策要領課程內容問題確認之〝三現〞現物/現場/現狀…1現物/現場/現狀…2問題對策〝五原則〞1.現狀把握2.原因分析3.適當對策1/2對策內容之傳達
現場作業者
檢驗人員
進料檢驗
製程檢驗
對客戶窗口
Sales/PM/RMA
4.效果確認文件內容之修訂與回饋
材料承認書
QCFlowChart
TestCriteria/Spec
製程/設備條件
S.O.P.修訂
檢驗標準修訂
無再現之對策
無科學根據之分析對策
以偏概全
增加額外成本
藉由變更設計改善製程變異#
未清楚掌握變化點
未標準化之對策
未檢討發生/流出原因之對策疑問:如何知道所分析之不良原因是正確的？
思考:再現試驗
分析方法:正向再現、反向再現、不良品再現
將不良原因排除後會產生良品
以不良條件生產會製造出不良品
以不良品確認檢出能力
疑問:常發生的直覺判斷
強度不足→增加厚度0.5mm
頂針太髒造成接觸不良→每500pcs清潔一次

思考:0.5mm/500pcs如何得來
直覺+經驗≠事實

分析方法:實驗疑問:以1、2個數據來判斷，可靠嗎？
思考:
以偏概全僅能解決部分不良
為徹底解決問題，不良會再發
分析方法
利用統計手法(SPC)來掌握分析及對策之可靠性
掌握準確性、變異性、製程能力
疑問:利潤很高嗎？增加成本沒關係嗎？
說明:
利潤=售價-成本成本增加，利潤自然降低
成本提高由供應商吸收，短期雖不影響公司，但對總體成本仍是上升的，亦非好對策。疑問:
製程變異已經完全掌握了嗎？
新的設計會不會有新問題？
說明:
應先確認原設計構想
製程變異已清楚掌握後再談變更設計
新設計之驗證疑問:
為何以前不會發生，變化點在哪裡？
思考:
不良發生原因隱藏於變化點中
分析方法:4M1D中尋找變化
人(Man):人員是否更換/人員士氣
機(Machine):設備條件/模、治、檢、工具是否有調整或變更
料(Material):材料是否有改變
法(Method):標準是否變更/是否明確/是否明確定義
設計(Design):是否有任何設計變更疑問:
如何保證以後不會再發？
思考:
作業者不知道、不清楚，所以不良持續發生
S.O.P.四項要點:內容、步驟、時機、結果
重要之標準類文件:S.O.P/圖面/檢驗標準/測試規格
再發防止:真因→對策→回饋
疑問:
為何會發生？為何會流出？為何無法檢出？
思考:
製造面、流出面必須一併檢討對策
分析方法:
製造面→分析4M變化→真因對策
流出面
製程→作業環境/作業標準
檢驗→檢驗標準/檢驗設備/防呆裝置/樣品要因/對策常見錯誤-1要因/對策常見錯誤-2要因/對策常見錯誤-3