余热锅炉运行操作指南.doc

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余热锅炉运行操作指南
前言
从事锅炉安全管理人员和操作人员在上岗前应按国家质检总局颁布的特种设备安全技术规范TSGG6001-2009《锅炉安全管理人员和操作人员考试大纲》的规定进行培训、考核，并考核合格，取得相应的操作资格证书，才可操作相应类别的锅炉。
一、概述
1、工程简介
本项目是利用XXX公司2#焦炉烟道废气的余热，将废气通过余热锅炉产生饱和蒸汽用于其它工段生产使用。余热锅炉主要由蒸汽发生器、高低温水预热器等换热设备组成。将烟气从285℃降至约150℃后由烟囱排出；水汽路系统：水从20℃进入后，余热锅炉产生0.6MPa饱和蒸汽进入分汽缸后供用户使用。
2、余热回收系统基本组成
本余热锅炉系统（见附图：《热力系统示意图》）包括废气系统、汽水系统、排污系统、取样系统、放空和加药系统以及控制系统，系统设备包括主体设备、附属设备等。
2.1系统
系统是指为保证余热锅炉正常运行的废气系统、汽水系统、排污系统、取样系统、放空和加药系统、清灰系统以及控制系统。
2.1.1废气系统
来自焦炉废气（285℃）→蒸汽发生器→高温水预热器→低温水预热器（约150℃）→烟气出口管道→引风机→烟囱。
2.1.2汽水系统
2.1.2.1除盐水系统
自界区外来的普通自来水→软化→除盐→除盐水箱→软水泵→低温水预热器（80℃）→除氧器（除氧水）→给水泵→高温水预热器（130℃）→汽包→蒸汽发生器（产生0.6MPa饱和蒸汽）→汽包→分汽缸→用汽部门。
同时考虑系统使用情况，在高低温水预热器增加旁路可将除盐水直接送至汽包、蒸汽发生器。高低温水预热器可串联使用也可单独使用。
2.1.3排污系统
蒸汽发生器锅筒设有定期排污口、连续排污口，定期排污管接至定期排污扩容器，降温后先供水箱内软水预热再排至地沟，连续排污管接至连续排污扩容器，再经定期排污扩容器降温后先供水箱内软水预热再排至地沟。用户可根据运行中炉水取样分析情况确定是否需增加连排扩容器，如果增加连排连排扩容器，则连排管接至连续排污扩容器，再经定期排污扩容器降温后就近排入地沟。蒸汽发生器上锅筒设置事故紧急放水，当锅筒水位高于紧急水位时，打开事故电动放水阀，防止锅筒满水。电动事故放水阀的位置便于运行操作，排至定期排污扩容器或就近排入地沟。
高、低温水预热器均设有排污出水口，可定期清除内部残留污物及水垢。
2.1.4取样系统
本余热回收系统设给水、饱和蒸汽、锅筒炉水取样。水质标准（采用锅外水处理）见表1；
表1水质标准（采用锅外水处理）
给水锅水补给水类型除盐水浊度/FTU≤5.0硬度/（mmol/L）≤0.030pH值（25℃）8.0～9.510.0～12.0溶解氧/（mg/L）≤0.10油/（mg/L）≤2.0全铁/（mg/L）≤0.30电导率（25℃）/（μS/cm）-全碱度/（mmol/L）无过热器≤10.0酚酞碱度/（mmol/L）无过热器≤6.0溶解固形物/（mmol/L）无过热器≤4.0×103磷酸根/（mg/L）-亚硫酸根/（mg/L）-相对碱度<0.202.1.5放空和加药系统
在系统的最高点，设置放气点，当上水和启动时，排去锅炉内空气和不凝结气体。放气阀位置设于便于运行操作处。
高低温水预热器集箱上设置的排气阀在运行时应保持微常开状态，及时排出聚集在集管内的气体，防止集箱管及弯头的氧腐蚀。
为保证系统安全，蒸汽发生器设有安全阀，供事故状态泄压。
本系统中余热锅炉设置加药装置，用户可根据锅炉水质监测情况，定期向锅筒内加药（磷酸盐溶液），以保证炉水符合锅炉炉水水质要求。水质标准（采用锅外水处理）见表1。
2.1.6控制系统
详见附图：《热力系统图》
2.2主体设备
2#焦炉余热锅炉主要设备包括蒸汽发生器和高低温水预热器各一台等，余热锅炉设备安装示意图如图1所示，各设备之间通过中间过度连成一个系统，实现余热回收功能。

图1余热锅炉设备安装示意图

2.3附属设备
附属设备包括分汽缸一台、水处理器二台、软水箱一个、热力除氧器一台、软水泵两台（一台备用）、锅炉给水泵两台（一台备用）、定期排污扩容器一台、连续排污扩容器一台、取样器三台、加药装置一台、风机一台、阀门管件若干。
3、余热锅炉设备的主要工作原理
（1）蒸汽发生器的主要工作原理：
蒸汽发生器的基本结构如图1所示。上部是锅筒，下部是蒸汽发生器本体，余热烟气进入蒸汽发生器本体，横掠流过管束将烟气的热量传给管程内的饱和水，使其汽化，经内部循环，生产成所需饱和蒸汽（汽、水混合），达到将高温烟气的热量转化为蒸汽的目的。
（2）高低温水预热器的主要工作原理
高温水预热器壳体内装有若干支翅片管，低温水预热器壳体内装有若干支径向热管，烟气在翅片管管外流动，除盐水