一种叶轮及超细粉磨机、超细粉磨系统.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN105536957A(43)申请公布日2016.05.04(21)申请号201610058680.1(22)申请日2016.01.28(71)申请人中国科学院上海高等研究院地址201203上海市浦东新区海科路99号(72)发明人邓炜姜标黄伟光王胜美朱志宏(74)专利代理机构上海硕力知识产权代理事务所31251代理人刘娇(51)Int.Cl.B02C19/00(2006.01)权利要求书2页说明书9页附图10页(54)发明名称一种叶轮及超细粉磨机、超细粉磨系统(57)摘要本发明提供了一种叶轮、应用该叶轮的超细粉磨机，以及包括该超细粉磨机的超细粉磨系统。其中，叶轮包括如下结构：轮盘、表面附着有耐磨层的直面型叶片和直面型冲击板；直面型叶片为多个，且均匀地径向设置于轮盘上；在沿从轮盘的中心向外径边缘的延伸方向上，每个直面型叶片的尾端均设置有直面型冲击板，且直面型叶片与直面型冲击板之间形成第一夹角；直面型叶片的尾端位于轮盘的外径边缘以内；直面型冲击板的起始端与直面型叶片的尾端连接，直面型冲击板的尾端超出于轮盘的外径边缘。通过本发明能够将硬度较高的非金属或金属研磨成超细粉末，且设备部件磨损小，具有粒度分级功能。CN105536957ACN105536957A权利要求书1/2页1.一种叶轮，其特征在于，包括：轮盘、直面型叶片和直面型冲击板；且所述直面型叶片和所述直面型冲击板的迎风侧的表面附着有耐磨层；所述直面型叶片为多个，且沿从中心向外围发散的方向设置于所述轮盘上；在沿从所述轮盘的中心向外围延伸的方向上，每个所述直面型叶片的尾端均设置有所述直面型冲击板，且所述直面型叶片与所述直面型冲击板之间形成第一夹角；所述直面型叶片的尾端位于所述轮盘的外径边缘以内；所述直面型冲击板的起始端与所述直面型叶片的尾端连接，所述直面型冲击板的尾端超出于所述轮盘的外径边缘。2.根据权利要求1所述的叶轮，其特征在于：所述直面型叶片径向设置于所述轮盘上；和/或；所述直面型叶片沿轮盘同心圆的切线方向设置于所述轮盘上。3.根据权利要求1所述的叶轮，其特征在于：所述耐磨层为复合材料的耐磨片；和/或；所述耐磨层包覆于所述直面型叶片和所述直面型冲击板的全部外表面上；和/或；所述第一夹角为120-180°。4.根据权利要求1所述的叶轮，其特征在于：所述直面型叶片仅设置于所述轮盘的一侧表面上；所述直面型冲击板从所述轮盘的一侧表面上延伸至另一侧表面。5.根据权利要求1所述的叶轮，其特征在于：所述轮盘在靠近于所述轮盘中心的位置设置有至少一个平衡孔。6.一种超细粉磨机，其特征在于，包括：驱动装置、设有进料口的入口侧端盖、设有出料口的出口侧端盖以及环形的内锯齿圈，且所述入口侧端盖、所述出口侧端盖、所述内锯齿圈围设成一腔室；且所述腔室中可转动地设置有如权利要求1-5任一项所述的叶轮，所述叶轮与所述驱动装置连接，并被所述驱动装置驱动进行转动；且所述内锯齿圈设于所述叶轮的直面型冲击板的外围，所述内锯齿圈的齿尖端与所述直面型冲击板的尾端相距一距离，并在所述内锯齿圈与所述叶轮之间形成一用于研磨的空隙；物料从所述进料口进入所述腔室，并经所述用于研磨的空隙后到达所述出料口。7.根据权利要求6所述的超细粉磨机，其特征在于：所述内锯齿圈的锯齿角度为60-120°；和/或；所述内锯齿圈的锯齿根据叶轮的转动方向包括迎风面和背风面，所述迎风面与径向方向的夹角为第二夹角，所述背风面与径向方向的夹角为第三夹角，且所述第二夹角小于所述第三夹角；2CN105536957A权利要求书2/2页和/或；所述内锯齿圈的表面附着有耐磨层。8.根据权利要求6所述的超细粉磨机，其特征在于：所述出口侧端盖进一步包括内侧隔板和外侧端盖，所述内侧隔板靠近于所述内锯齿圈一侧设置；所述内侧隔板和所述外侧端盖间形成一环形的回转室，且所述回转室的入口与设置叶轮的所述腔室连通，所述回转室的出口与所述出料口连通。9.根据权利要求8所述的超细粉磨机，其特征在于：所述回转室的入口为环状入口；和/或；所述回转室的出口沿回转室的回转切线方向设置。10.根据权利要求8所述的超细粉磨机，其特征在于：所述回转室的底部设有第一落渣口。11.根据权利要求6所述的超细粉磨机，其特征在于：所述内锯齿圈的底部设有第二落渣口；和/或；所述内锯齿圈的外部包覆有导热层。12.一种超细粉磨系统，其特征在于，包括：给料装置、根据权利要求6-11任一项所述的超细粉磨机、位于进料侧的鼓风装置或位于出料侧的引风装置、气固分离装置；所述给料装置与所述超细粉磨机的进料口连通；所述鼓风装置与所述超细粉磨机的进料口连通；或者，所述引风装置与所述超细粉磨机的出料口连通；所述气固分离装置的入口与所述超细粉磨机的出料口连通。3C