水轮机蜗壳焊接方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN105537787A(43)申请公布日2016.05.04(21)申请号201510745234.3(22)申请日2015.11.05(71)申请人中国长江三峡集团公司地址100000北京市海淀区玉渊潭南路1号(72)发明人张润时蔡肇斌冉毅川肖可畏冷瑞田井成邱伟东赵永胜(74)专利代理机构四川省成都市天策商标专利事务所51213代理人谭德兵(51)Int.Cl.B23K31/02(2006.01)权利要求书3页说明书7页附图1页(54)发明名称水轮机蜗壳焊接方法(57)摘要本发明公开了一种水轮机蜗壳焊接方法，先将水轮机蜗壳的定位节调整定位，以及将蜗壳分管节的环缝进行定位焊；然后将定位节的一侧或两侧分别与相邻蜗壳分管节的环缝焊接，再焊接所述相邻蜗壳分管节与下一蜗壳分管节的环缝，然后将所述定位节的上下蝶形边焊接、或同时焊接所述下一蜗壳分管节与再下一蜗壳分关节的环缝；然后焊接所述下一蜗壳分管节的上下蝶形边、或同时焊接所述再下一蜗壳分管节与另一蜗壳分管节的环缝，以此类推焊接其余蜗壳分管节。本发明有效地保证了焊接通风条件，显著改善了焊焊接施工环境，稳定了水轮机蜗壳焊接质量。CN105537787ACN105537787A权利要求书1/3页1.一种水轮机蜗壳焊接方法，其特征在于它包括：(ⅰ)将水轮机蜗壳的定位节调整定位，以及将蜗壳分管节的环缝进行定位焊；(ⅱ)将定位节的一侧或两侧分别与相邻蜗壳分管节的环缝焊接，再焊接所述相邻蜗壳分管节与下一蜗壳分管节的环缝，然后将所述定位节的上下蝶形边焊接、或同时焊接所述下一蜗壳分管节与再下一蜗壳分关节的环缝；然后焊接所述下一蜗壳分管节的上下蝶形边、或同时焊接所述再下一蜗壳分管节与另一蜗壳分管节的环缝，以此类推焊接其余蜗壳分管节；(ⅲ)在两侧蜗壳分管节逐步焊接后向中间靠拢出现的空隙处焊接凑合节，凑合节焊接的顺序为：先凑合节纵缝焊接，再凑合节与蝶形边焊接，然后凑合节环缝焊接。2.根据权利要求1所述的水轮机蜗壳焊接方法，其特征在于一个蜗壳分管节或定位节的上下蝶形边同时焊接。3.根据权利要求1所述的水轮机蜗壳焊接方法，其特征在于在焊接一个蜗壳分管节的一蝶形边时，至少与环缝的T形口处保持10cm的距离不焊，该不焊的部位与下一蝶形边同时焊。4.根据权利要求1所述的水轮机蜗壳焊接方法，其特征在于凑合节环缝焊接：先焊出水边环缝，再焊进水边环缝。5.根据权利要求1所述的水轮机蜗壳焊接方法，其特征在于步骤(ⅰ)中，定位节包括第一定位节(1)、第二定位节(20)和第三位节(30)，所述第一定位节(1)位于水轮机蜗壳出水侧，所述第三位节(30)位于水轮机蜗壳进水侧，所述第二定位节(20)位于所述第一定位节(1)和所述第三位节(30)之间并与所述第一定位节(1)和所述第三位节(30)保持间隔，在焊接时，同时由第一定位节(1)处向进水侧逐步焊接、第二定位节(20)处向两侧焊接、第三位节(30)一侧向出水方向焊接和另一侧逐步焊接机壳。6.根据权利要求5所述的水轮机蜗壳焊接方法，其特征在于所述蜗壳分管节由出水侧向进水侧分为第二蜗壳分管节(2)、第三蜗壳分管节(3)、第四蜗壳分管节(4)、第五蜗壳分管节(5)、第六蜗壳分管节(6)、第七蜗壳分管节(7)、第八蜗壳分管节(8)、第九蜗壳分管节(9)、第十蜗壳分管节(10)、第十一蜗壳分管节(11)、第十二蜗壳分管节(12)、第十四蜗壳分管节(14)、第十五蜗壳分管节(15)、第十六蜗壳分管节(16)、第十七蜗壳分管节(17)、第十八蜗壳分管节(18)、第十九蜗壳分管节(19)、第二十蜗壳分管节(20)、第二十一蜗壳分管节(21)、第二十一蜗壳分管节(21)、第二十二蜗壳分管节(22)、第二十三蜗壳分管节(23)、第二十四蜗壳分管节(24)、第二十五蜗壳分管节(25)、第二十七蜗壳分管节(27)、第二十八蜗壳分管节(28)和第二十九蜗壳分管节(29)，所述机壳由出水侧至进水侧分为第一机壳(31)、第二机壳(32)、第三机壳(33)和第四机壳(34)，其焊接顺序包括：(1)同时焊接：第一定位节(1)与第二蜗壳分管节(2)相邻的第一环缝(101)、第二定位节(20)与其出水侧相邻的第十九蜗壳分管节(19)的第二环缝(102)，第三位节(30)与其出水侧相邻的第二十九蜗壳分管节(29)的第三环缝(103)；(2)同时焊接：第二蜗壳分管节(2)与第三蜗壳分管节(3)连接的第四环缝(104)，第二定位节(20)与第二十一蜗壳分管节(21)连接的第五环缝(105)，第二十九蜗壳分管节(29)与第二十八蜗壳分管节(28)连接的第六环缝(106)；(3)同时焊接：第一定位节(1)的第一上下蝶形边(201)，第三蜗壳分管节(3)与第