一种扇叶结构和散热风扇.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN105545800A(43)申请公布日2016.05.04(21)申请号201510930983.3(22)申请日2015.12.15(71)申请人联想（北京）有限公司地址100085北京市海淀区上地西路6号(72)发明人何克锋(74)专利代理机构北京派特恩知识产权代理有限公司11270代理人江宇姚开丽(51)Int.Cl.F04D29/26(2006.01)F04D29/02(2006.01)权利要求书1页说明书7页附图4页(54)发明名称一种扇叶结构和散热风扇(57)摘要本发明实施例公开了一种扇叶结构和散热风扇，所述扇叶结构包括：金属轮壳组件和多个扇叶组件；所述金属轮壳组件外缘区域为平面区域；所述平面区域均匀设置多个贯穿槽；所述贯穿槽与所述扇叶组件一一对应；所述扇叶组件的厚度与所述贯穿槽的宽度相匹配；所述扇叶组件插入所述贯穿槽以与所述金属轮壳组件连接。CN105545800ACN105545800A权利要求书1/1页1.一种扇叶结构，其特征在于，所述扇叶结构包括：金属轮壳组件和多个扇叶组件；所述金属轮壳组件外缘区域为平面区域，所述平面区域均匀设置多个贯穿槽；所述贯穿槽与所述扇叶组件一一对应；所述扇叶组件的厚度与所述贯穿槽的宽度相匹配；所述扇叶组件插入所述贯穿槽以与所述金属轮壳组件连接。2.根据权利要求1所述的扇叶结构，其特征在于，所述贯穿槽的一短边在所述平面区域形成一开口结构；所述贯穿槽的长边与所述金属轮壳组件投影的法线方向具有预设角度范围，所述预设角度范围满足大于等于20度小于等于70度。3.根据权利要求1所述的扇叶结构，其特征在于，所述扇叶组件的厚度大于等于0.1毫米。4.根据权利要求1所述的扇叶结构，其特征在于，所述平面区域还设置有多个第一加固孔；相应的，所述扇叶组件设置有第二加固孔；通过射出成型技术将固定材料通过所述第一加固孔和所述第二加固孔形成固定结构，基于所述固定结构使所述扇叶组件和所述金属轮壳组件连接一体。5.根据权利要求1所述的扇叶结构，其特征在于，所述金属轮壳组件通过冲压技术一体成型。6.根据权利要求1所述的扇叶结构，其特征在于，所述扇叶组件为金属材质；所述扇叶组件通过金属冲压技术一体成型。7.根据权利要求1所述的扇叶结构，其特征在于，所述金属轮壳组件为具有导磁性质的金属。8.一种散热风扇，其特征在于，所述散热风扇包括扇叶结构，所述扇叶结构包括：金属轮壳组件和多个扇叶组件；所述金属轮壳组件外缘区域为平面区域；其中，所述平面区域均匀设置多个贯穿槽；所述贯穿槽与所述扇叶组件一一对应；所述扇叶组件的厚度与所述贯穿槽的宽度相匹配；所述扇叶组件插入所述贯穿槽以与所述金属轮壳组件连接。9.根据权利要求8所述的散热风扇，其特征在于，所述平面区域还设置有多个第一加固孔；相应的，所述扇叶组件设置有第二加固孔；通过射出成型技术将固定材料通过所述第一加固孔和所述第二加固孔形成固定结构，基于所述固定结构使所述扇叶组件和所述金属轮壳组件连接一体。10.根据权利要求8所述的散热风扇，其特征在于，所述金属轮壳组件通过冲压技术一体成型。2CN105545800A说明书1/7页一种扇叶结构和散热风扇技术领域[0001]本发明涉及散热技术，具体涉及一种扇叶结构和散热风扇。背景技术[0002]随着电子产品的不断朝向纤薄化发展，电子产品内的散热风扇也趋向于小空间高性能的方向发展，对散热风扇的尺寸和性能提出更高的要求。现有技术中，金属扇叶通常采用金属注射成形(MIM，MetalinjectionMolding)工艺、半固态压铸工艺或压铸工艺制成。采用MIM工艺的金属扇叶，密度高质量大，叶片厚度大(通常在0.2mm以上)，后期加工复杂也生产成本高。采用半固态压铸工艺时，半固态压铸模具结构复杂，且模具浇口尺寸较大，扇叶尺寸受限，叶片厚度大(通常在0.25mm以上)，后期加工复杂也生产成本高。采用压铸工艺制作金属扇叶时，模具浇口尺寸较大，扇叶尺寸受限，叶片厚度大(通常在0.3mm以上)，后期加工复杂也生产成本高。发明内容[0003]为解决现有存在的技术问题，本发明实施例提供一种扇叶结构和散热风扇，制造简便，且能够降低扇叶成本，提升风扇性能。[0004]为达到上述目的，本发明实施例的技术方案是这样实现的：[0005]本发明实施例提供了一种扇叶结构，所述扇叶结构包括：金属轮壳组件和多个扇叶组件；所述金属轮壳组件外缘区域为平面区域，所述平面区域均匀设置多个贯穿槽；所述贯穿槽与所述扇叶组件一一对应；所述扇叶组件的厚度与所述贯穿槽的宽度相匹配；所述扇叶组件插入所述贯穿槽以与所述金属轮壳组件连接。[0006]上述方案中，所述贯穿槽的一短边在所述平面区域形成一开口结构；所述贯穿槽的长边与所