一种复合发泡保温材料及其制备方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN105542103A(43)申请公布日2016.05.04(21)申请号201510977432.2C08J9/14(2006.01)(22)申请日2015.12.23(71)申请人西南科技大学地址621010四川省绵阳市涪城区青龙大道中段59号(72)发明人廖辉伟曾卓邓秋林郭文杰王少波武一兵李孟秋(74)专利代理机构北京方圆嘉禾知识产权代理有限公司11385代理人董芙蓉(51)Int.Cl.C08G18/48(2006.01)C08L75/08(2006.01)C08L21/00(2006.01)权利要求书1页说明书3页(54)发明名称一种复合发泡保温材料及其制备方法(57)摘要一种复合发泡保温材料及其制备方法，所述保温材料由以下重量份数的原料制成，低羟值聚醚多元醇90～380份，高羟值聚醚多元醇5～105份，表面活性剂1～5份，60～200目废轮胎胶粉20～200份，二苯甲烷二异氰酸酯40～176份，发泡剂35～155份。本发明之复合发泡保温材料为具有良好力学性能和保温性能的聚氨酯软泡，并且合成聚氨酯软泡不使用催化剂、方法简单、易操作、成本低。实验证明，本发明通过添加废旧轮胎胶粉与聚氨酯材料相互配合，有效增强了聚氨酯软泡的保温性，产品导热系数低于0.035W/(m·K),体积密度小于70Kg/m3。该复合发泡保温材料用于建筑物墙体及地板，可起到较好的保温降噪作用。CN105542103ACN105542103A权利要求书1/1页1.一种复合发泡保温材料，其特征在于，由以下重量份数的原料制成，低羟值聚醚多元醇90～380份，高羟值聚醚多元醇5～105份，表面活性剂1～5份，60～200目废轮胎胶粉20～200份，二苯甲烷二异氰酸酯40～176份，发泡剂35～155份。2.根据权利要求1所述的复合发泡保温材料，其特征在于，由以下重量份数的原料制成，低羟值聚醚多元醇152份，高羟值聚醚多元醇8份，表面活性剂1.2份，120目废轮胎胶粉40份，二苯甲烷二异氰酸酯40份，发泡剂35份。3.根据权利要求1或2所述的复合发泡保温材料，其特征在于，所述低羟值聚醚多元醇与高羟值聚醚多元醇平均分子量为2000～7000，羟值平均值为25～60mgKOH/g。4.根据权利要求3所述的复合发泡保温材料，其特征在于，所述低羟值聚醚多元醇为聚乙二醇4000，聚乙二醇6000或聚乙二醇20000；所述高羟值聚醚多元醇为聚乙二醇200，聚乙二醇400或聚乙二醇600。5.根据权利要求1或2所述的复合发泡保温材料，其特征在于，所述表面活性剂为二甲基硅油或二乙基硅油。6.根据权利要求1或2所述的复合发泡保温材料，其特征在于，所述二苯甲烷二异氰酸酯为4,4’-二苯甲烷二异氰酸酯、2,4’-二苯甲烷二异氰酸酯和2,2’-二苯甲烷二异氰酸酯中的一种或两种以上的混合物。7.根据权利要求1或2所述的复合发泡保温材料，其特征在于，所述发泡剂为二氯甲烷、正戊烷和环戊烷中的一种或两种以上的混合物。8.一种如权利要求1～7之一所述的复合发泡保温材料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：(1)按比例称取低羟值聚醚多元醇于烧杯中，置于恒温设备中保持恒定温度为60～95℃加热至熔融，然后加入废轮胎胶粉、高羟值聚醚多元醇、表面活性剂、恒温搅拌均匀；(2)按比例称取二苯甲烷二异氰酸酯溶于发泡剂中，搅拌均匀，然后加入步骤(1)中的混合体系，采用与步骤(1)相同的恒定温度搅拌10～25s，接着在发泡温度为25～35℃下使混合物自由发泡，最后在熟化温度为25～35℃下熟化1～48h，即成。9.根据权利要求8所述的复合发泡保温材料的制备方法，其特征在于，步骤(1)中，所述恒定温度为75℃。10.根据权利要求8或9所述的复合发泡保温材料的制备方法，其特征在于，步骤(2)中，所述搅拌时间为15s，发泡温度为28℃，熟化温度为28℃，熟化时间为30h。2CN105542103A说明书1/3页一种复合发泡保温材料及其制备方法技术领域[0001]本发明涉及一种保温建筑材料及其制备方法，具体涉及一种复合发泡保温材料及其制备方法。背景技术[0002]我国能源面临紧缺，其中建筑耗能是能源消耗的重要组成部分。据相关报道，建筑物约有三分之一的热量是经外墙传向室外。因此，提高墙体的保温性能，改善室内热环境质量和节约采暖能耗具有重大意义。[0003]现今，聚氨酯硬质泡沫塑料是用于建筑物墙体保温最多的一种材料，而关于改性聚氨酯软质泡沫作为墙体保温材料却未见报道。聚氨酯软泡具有透气、吸音、保温、过滤等性能，主要应用于家具用品、医疗卫生设备、建筑装饰、商品包装等领域，已成为聚氨酯泡沫塑料中用量最大，产量最高的一个品种。[0004]目前，聚氨酯软泡