一种自动自吸增压泵.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN105604957A(43)申请公布日2016.05.25(21)申请号201610089836.2(22)申请日2016.02.17(71)申请人广州奥姆特机电设备制造有限公司地址511453广东省广州市南沙区东涌镇南涌村启新路46号405(72)发明人林斌李健熙揭英营陈永康(74)专利代理机构广州嘉权专利商标事务所有限公司44205代理人谭英强谭昉(51)Int.Cl.F04D9/02(2006.01)F04D13/06(2006.01)F04D29/40(2006.01)权利要求书1页说明书4页附图4页(54)发明名称一种自动自吸增压泵(57)摘要本发明公开了一种自动自吸增压泵，包括泵腔体以及设置在泵腔体内的叶轮，其还包括：功能隔板，将泵腔体分成位于前端的功能室和位于后端的涡卷室；所述功能室处于泵盖中，包括储液室以及相互分隔的吸入室、气液分离室，所述泵盖底部设有连通吸入室的入水口，泵盖顶部设有连通气液分离室的出水口，所述储液室连通气液分离室但与吸入室分隔；所述功能隔板具有出液口、水流通道和回液口，所述水流通道连通吸入室和涡卷室，所述出液口连通气液分离室和涡卷室，所述回液口连通涡卷室与气液分离室；所述叶轮位于涡卷室内。本发明够最大化减少原材料使用量，实现了体积最小化，而且降低生产制造的成本。本发明可应用于家用抽水。CN105604957ACN105604957A权利要求书1/1页1.一种自动自吸增压泵，包括泵腔体(30)以及设置在泵腔体(30)内的叶轮(1)，其特征在于，还包括：功能隔板(5)，将泵腔体(30)分成位于前端的功能室和位于后端的涡卷室(20)；所述功能室处于泵盖(31)中，包括储液室(2)以及相互分隔的吸入室(3)、气液分离室(4)，所述泵盖(31)底部设有连通吸入室(3)的入水口(6)，泵盖(31)顶部设有连通气液分离室(4)的出水口(7)，所述储液室(2)连通气液分离室(4)但与吸入室(3)分隔；所述功能隔板(5)具有出液口(51)、水流通道(52)和回液口(53)，所述水流通道(52)连通吸入室(3)和涡卷室(20)，所述出液口(51)连通气液分离室(4)和涡卷室(20)，所述回液口(53)连通涡卷室(20)与气液分离室(4；所述叶轮(1)位于涡卷室(20)内。2.根据权利要求1所述的自动自吸增压泵，其特征在于：所述功能隔板(5)上还设有加压口(54)，所述加压口(54)连通储液室(2)和涡卷室(20)。3.根据权利要求1所述的自动自吸增压泵，其特征在于：所述入水口(6)处安装有止回阀(8)。4.根据权利要求1所述的自动自吸增压泵，其特征在于：所述出水口(7)处安装有水流自动开关(9)。5.根据权利要求1或2或3或4所述的自动自吸增压泵，其特征在于：所述泵腔体(30)的后方设有驱动叶轮(1)的电机(32)，所述电机(32)的定子(321)与转子(322)隔离，转子(322)位于电机(32)内部的转子腔(323)内，所述转子腔(323)与涡卷室(20)连通从而构成电子与转子(322)之间的水冷屏蔽结构。6.根据权利要求5所述的自动自吸增压泵，其特征在于：所述电机(32)还包括变频控制器(324)和外壳(325)，所述变频控制器(324)电性连接定子(321)，所述转子腔(323)、变频控制器(324)、外壳(325)与定子(321)一体注塑成型。7.根据权利要求5所述的自动自吸增压泵，其特征在于：所述转子(322)包括一体注塑成型的叶轮(1)、石墨轴套(327)和磁钢(328)，所述石墨轴套(327)套接于泵轴(326)外壁，所述磁钢(328)套于石墨轴套(327)外周，所述叶轮(1)被磁钢(328)和石墨轴套(327)所夹持。8.根据权利要求7所述的自动自吸增压泵，其特征在于：所述泵轴(326)的一端连接转子腔(323)尾端的泵轴固定座(329)，泵轴(326)的另一端连接功能隔板(5)。9.根据权利要求8所述的自动自吸增压泵，其特征在于：所述功能隔板(5)上设有向转子(322)方向凸出的中空支架(55)，所述水流通道(52)被中空支架(55)包围，所述转子(322)连接中空支架(55)。10.根据权利要求9所述的自动自吸增压泵，其特征在于：所述中空支架(55)内设有泵轴(326)的轴向缓冲结构。2CN105604957A说明书1/4页一种自动自吸增压泵技术领域[0001]本发明涉及水泵领域，特别是涉及一种自动自吸增压泵。背景技术[0002]自吸泵是以抽真空原理工作的，为了提高自吸泵的自吸高度（抽真空能力），主要采用半开式槽道较宽的铜质叶轮、最大化减小叶轮前密封间隙即减少半开式槽道叶轮与泵腔间隙（0.3～0.5mm）、提高叶轮