热解反应系统及其应用.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN105623704A(43)申请公布日2016.06.01(21)申请号201610136764.2(22)申请日2016.03.10(71)申请人北京神雾环境能源科技集团股份有限公司地址102200北京市昌平区马池口镇神牛路18号(72)发明人张宏伟梅磊陈水渺肖磊薛逊吴道洪(74)专利代理机构北京清亦华知识产权代理事务所(普通合伙)11201代理人李志东(51)Int.Cl.C10G1/10(2006.01)C08J11/10(2006.01)权利要求书2页说明书9页附图3页(54)发明名称热解反应系统及其应用(57)摘要本发明公开了热解反应系统，以及利用该热解反应系统对橡胶进行热解的方法。其中，该热解反应系统包括：热解反应器和喷淋塔。根据本发明实施例的热解反应系统，热解反应器中具有搅拌组件，通过调节搅拌组件的转速来控制物料在热解反应器中停留时间，使物料能一次性完全热解，而不需要重复循环进料，并且，该热解反应器利用蓄热式辐射管作为加热源，没有热载体，操作简单。该热解反应系统的热解效率高，效果好，环境污染小，尤其适于废旧轮胎产物的热解处理，实现废旧轮胎利用价值的最大化。CN105623704ACN105623704A权利要求书1/2页1.一种热解反应系统，其特征在于，包括：热解反应器，所述热解反应器包括：物料入口、油气出口、半焦出口，其中，所述半焦出口位于所述热解反应器底部；蓄热式辐射管，所述蓄热式辐射管在所述热解反应器内部沿所述热解反应器的高度方向多层布置，每层具有多根在水平方向上彼此平行的蓄热式辐射管；搅拌组件，所述搅拌组件包括：可旋转的搅拌轴，所述搅拌轴由所述半焦出口伸入到所述热解反应器的内部；多个搅拌杆，所述搅拌杆沿所述搅拌轴的长度分别连接在所述搅拌轴上，所述搅拌杆位于所述蓄热式辐射管的层间；油气导出管道，所述油气导出管道的管壁上设置有通孔；集气管，所述集气管包括集气总管以及与所述集气总管相连通的集气支管，其中，所述集气总管竖直地设置在所述反应器外部，所述集气支管延伸穿过所述反应器的侧壁伸入到所述反应器内且与所述油气导出管道相连通；以及喷淋塔，所述喷淋塔的侧壁上设置有油气入口，所述喷淋塔的另一侧壁上设置有冷却介质入口，所述喷淋塔的底部设置有冷却介质出口和热解油出口，所述油气入口与所述油气出口相连通，所述喷淋塔的内部设置有冷却介质循环管道，所述冷却介质循环管道是由所述冷却介质入口和所述冷却介质出口形成的循环回路。2.根据权利要求1所述的热解反应系统，其特征在于，所述喷淋塔具有燃气出口，所述系统进一步包括：集气罐，所述集气罐的顶壁上设置有气体入口，所述集气罐的侧壁上设置有气体出口，所述气体入口与所述喷淋塔的燃气出口相连，所述气体出口与所述蓄热式辐射管的可燃气入口相连。3.根据权利要求1或2所述的热解反应系统，其特征在于，进一步包括：旋风分离器，所述旋风分离器具有油气混合物入口、净化后的油气出口和颗粒物出口，所述油气混合物入口与所述油气出口相连，所述净化后的油气出口与所述喷淋塔的所述油气入口相连，任选地，所述旋风分离器包括一级旋风分离器和二级旋风分离器，任选地，所述系统进一步包括：冷渣机，所述冷渣机具有混合物入口和冷却后的混合物出口，所述混合物入口与所述颗粒物出口相连；以及半焦收集装置，所述半焦收集装置与所述冷却后的混合物出口相连。4.根据权利要求1-3中任一项所述的热解反应系统，其特征在于，所述喷淋塔的底部设置有液体出口，所述热解反应系统进一步包括储油罐，所述液体出口连通至所述储油罐。5.根据权利要求1-4中任一项所述的热解反应系统，其特征在于，所述热解反应器的外壁上设置有保温层，任选地，所述保温层由保温棉构成的。6.根据权利要求1-5中任一项所述的热解反应系统，其特征在于，所述蓄热式辐射管的两侧管壁上分别设置有挡板，所述挡板位于所述油气导出管道的上方，且覆盖所述油气导出管道的全部竖向投影，2CN105623704A权利要求书2/2页任选地，所述挡板从所述蓄热式辐射管的管壁的竖直切面的相切线为起点，呈一定角度向下延伸至所述油气导出管道的竖直切面，所述角度为40-90度，且不含90度，任选地，所述搅拌杆垂直于所述搅拌轴，并且沿所述搅拌轴的长度间隔分布，任选地，所述搅拌杆在所述搅拌轴的同一横截面上的相邻投影呈一定角度，任选地，所述搅拌杆介于所述蓄热式辐射管的层间，任选地，所述角度为0～90度，不含端值，优选地，所述角度为30～90度，不含90度。7.根据权利要求1-6任一项所述的热解反应系统，其特征在于，所述集气支管为多个，并且沿所述集气总管的长度方向彼此平行布置，任选的，所述集气支管垂直于所述集气总管，任选地，所述油气导出管道沿所述反应器的高度方向