一种气体分离装置.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN105617768A(43)申请公布日2016.06.01(21)申请号201610141155.6(22)申请日2016.03.14(71)申请人桂林市宏远能源科技服务有限公司地址541004广西壮族自治区桂林市七星区东二环路金鸡岭路口往北600米(72)发明人唐德养(51)Int.Cl.B01D45/14(2006.01)权利要求书1页说明书3页附图2页(54)发明名称一种气体分离装置(57)摘要本发明的气体分离装置，包括外筒、进气管、隔板、辐条盘、转动轴、排气管；外筒设置有进气管、排气管；外筒内安置有转动轴，轴的一端伸出筒外与传动轮相连；外筒内壁设置有多块隔板，每块隔板之后设置辐条盘，辐条盘安置在转动轴上；隔板中心开有气流孔，气流孔直径小于辐条盘直径。本发明采用辐条盘的设计，辐条盘高速旋转将通过的气体中水、油、尘、气进行分离，该方案既简化了结构，又提高了气体的分离效率，且可通过增加辐条盘的数量、提高辐条盘的转速即可提高分离效率。本发明可以简单高效地综合处理含有水、油、尘的废气，特别是焚烧产生的废气，可用于垃圾焚烧废气处理，工业生产的废气处理，采石场粉尘处理，家庭油烟的处理。CN105617768ACN105617768A权利要求书1/1页1.一种气体分离装置，其特征在于包括外筒、进气管、隔板、辐条盘、转动轴、排气管；外筒设置有进气管、排气管；外筒内安置有转动轴，轴的一端伸出筒外与传动轮相连；外筒内壁设置有多块隔板，每块隔板之后设置辐条盘，辐条盘安置在转动轴上；隔板中心开有气流孔，气流孔直径小于辐条盘直径。2.根据权利要求1所述的分离装置，其特征在于外筒内底部设置有液流排管。3.根据权利要求1所述的分离装置，其特征在于隔板下侧开有液流孔。4.根据权利要求3所述的分离装置，其特征在于隔板的液流孔与气流孔连通。5.根据权利要求1所述的分离装置，其特征在于外筒内安置的转动轴位于外筒轴线处。6.根据权利要求1所述的分离装置，其特征在于辐条盘中心有轴套，转动轴穿过轴套中心的轴套孔将辐条盘固定。7.根据权利要求6所述的分离装置，其特征在于辐条盘由外框、中心轴套和连接着外框与中心轴套的辐条构成。8.根据权利要求1或7所述的分离装置，其特征在于辐条盘的辐条数量为360～3000条。9.根据权利要求1所述的分离装置，其特征在于辐条盘与前端隔板间距为10～100mm。10.根据权利要求1所述的分离装置，其特征在于辐条盘外周与外筒内壁间距为30～200mm。2CN105617768A说明书1/3页一种气体分离装置技术领域[0001]本发明涉及气体分离，具体是一种气体分离装置。背景技术[0002]目前工业生产、冶金提炼、垃圾处理等都会产生大量的废气。特别是垃圾处理，垃圾焚烧已成为城市垃圾处理的主要方法之一。将垃圾用焚烧法处理后，垃圾能减量化，节省用地，还可消灭各种病原体，将有毒有害物质转化为无害物，并回收热能。然而垃圾成分复杂，其中各种可燃物具有不同的密度、形状、化学性质、着火及燃烧特性，使它们在焚烧炉内呈现不同的燃烧速度和燃尽时间，因而燃烧后产生的气体成分复杂，燃烧后产生的气体中的水、油、尘、气很难通过某种单一的分离净化措施处理完全，对大气造成污染。[0003]虽然用于气体分离净化常用的方法和设备装置有很多，但是能简单高效地综合处理含有水、油、尘的废气，特别是焚烧产生的废气的气体分离装置很少。发明内容[0004]为了克服已有技术的缺陷，简单高效地综合处理含有水、油、尘的废气，特别是焚烧产生的废气，本发明提供了一种气体分离装置。[0005]本发明的气体分离装置，包括外筒、进气管、隔板、辐条盘、转动轴、排气管；[0006]外筒设置有进气管、排气管；[0007]外筒内安置有转动轴，轴的一端伸出筒外与传动轮相连；[0008]外筒内壁设置有多块隔板，每块隔板之后设置辐条盘，辐条盘安置在转动轴上；隔板中心开有气流孔，气流孔直径小于辐条盘直径。[0009]本发明所述的气体分离装置中，传动轮通过传动带与电机相连，通过电机带动传动轮转动，进而带动转动轴转动，使辐条盘转动。气体经过隔板的气流孔后，通过高速旋转的辐条盘，将气体中的水、油、尘粘附在辐条上，甩在外筒内壁上，沿内壁流入液流孔，从而被阻止通过，而气体则由辐条盘的辐条间隙通过，并从排气管排出外筒，从而实现气体与水、油、尘的分离。[0010]本发明还可以作进一步的改进和选择。[0011]进一步，外筒内底部设置有液流排管。[0012]进一步，在隔板下侧开有液流孔；这种方案的前提下，可以使得隔板的液流孔与气流孔连通。[0013]较佳的方案在于外筒内安置的转动轴位于外筒轴线处。[0014]作为一种实施方案，辐条盘中心有轴套，转动轴穿过轴套中