新型回转式粉末成型机.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN105618744A(43)申请公布日2016.06.01(21)申请号201510201223.9(22)申请日2015.04.24(71)申请人博罗县何氏模具制造有限公司地址516100广东省惠州市博罗县长宁镇广汕路南边双江村地段(72)发明人何考贤王洪(74)专利代理机构东莞市科安知识产权代理事务所44284代理人黄磊(51)Int.Cl.B22F3/03(2006.01)权利要求书1页说明书6页附图9页(54)发明名称新型回转式粉末成型机(57)摘要本发明提供了新型回转式粉末成型机，上压棒上部连接有上压棒塞头，所述上压棒和所述上压棒塞头之间设置有弹性件，上压棒上部通过弹性件与上压棒塞头连接，提高了上压棒的高度，使得上压棒经过上压轮下方时提前与上压轮接触，上压棒塞头受压通过弹性件使上压棒逐渐下行，通过上压轮后，上压棒逐渐上行，增加了上型的受压行程，增加了粉末成型的压制时间，保证了坯块的压制质量，压制效果好，压制效率高。CN105618744ACN105618744A权利要求书1/1页1.新型回转式粉末成型机，包括：机架，机架上竖直设置一中轴，所述中轴外侧沿轴向依次设置有上盘、中盘和下盘，所述上盘、中盘和下盘在驱动机构驱动下作回转运动，所述中盘装设有多个母模，所述上盘上设置有上型、上压棒，所述下盘上设置有下型和下压棒，所述上型、下型与母模匹配且分别对应设置于所述母模上方和下方，所述上盘上方设置有上压轮，所述下盘下方设置有下压轮，上压轮和下压轮对应设置，其特征在于，所述上压棒上部连接有上压棒塞头，所述上压棒和所述上压棒塞头之间设置有弹性件。2.如权利要求1所述的新型回转式粉末成型机，其特征在于：所述下盘下方设置有下导轨，所述下压棒的下端滑动于所述下导轨上，所述下导轨包括下导轨基体、推出滑轨、下行滑轨、填料滑轨和加压滑轨，所述下导轨基体与所述中轴固定连接，所述加压滑轨与所述推出滑轨设置于所述下压轮两侧，所述推出滑轨、下行滑轨、填料滑轨和加压滑轨依次连接，所述上盘内侧设置有上导轨，所述上导轨包括上导轨基体、引下滑轨和引上滑轨，所述上导轨基体通过内侧的槽键与所述中轴固定连接，所述引下滑轨和引上滑轨设置于所述上压轮两侧，所述上压棒具有上压棒轴承，所述上压棒轴承滑动设置于所述上导轨。3.如权利要求2所述的新型回转式粉末成型机，其特征在于：所述推出滑轨的一端与下压轮的最高点相切并相邻或抵接，所述下压棒沿着所述推出滑轨向上滑动时将坯块和所述上型一同推出母模。4.如权利要求2所述的新型回转式粉末成型机，其特征在于：所述引上滑轨和/或所述引下滑轨与所述上导轨基体活动连接。5.如权利要求4所述的新型回转式粉末成型机，其特征在于：所述引上滑轨具有第一连接轨，所述引下滑轨具有第二连接轨，所述第一连接轨和第二连接轨连接且所述第一连接轨与第二连接轨长度相同或不同，且所述第一连接轨与第二连接轨的连接宽度与所述上导轨宽度相同或不同。6.如权利要求1所述的新型回转式粉末成型机，其特征在于：所述上压棒内部具有上压棒空腔，所述弹性件设置于上压棒空腔内，所述上压棒空腔具有一台阶，所述上压棒塞头外径与所述上压棒空腔上部内径相匹配且所述上压棒塞头受压后抵接于所述台阶，所述弹性件设置为弹簧。7.如权利要求3所述的新型回转式粉末成型机，其特征在于：所述推出滑轨通过螺钉可上下活动的与所述下导轨基体连接。8.如权利要求3所述的新型回转式粉末成型机，其特征在于：所述推出滑轨下方可拆卸地设置有垫块，所述推出滑轨通过垫块与所述下导轨基体连接。9.如权利要求1-8任一项所述的新型回转式粉末成型机，其特征在于：所述下盘固定设置有中棒座，所述下压棒竖直活动于所述中棒座内，所述下压棒内具有下压棒空腔，所述下压棒空腔内设置有弹簧，弹簧两端分别抵接于所述中棒座和下压棒空腔底部。10.如权利要求2所述的具有保压功能的粉末成型机，其特征在于：所述下导轨还包括拉扣，所述拉扣活动设置于下导轨，所述拉扣具有与所述下压组件匹配的下导槽，所述下导槽沿所述下压组件滑动方向逐渐向下延伸。2CN105618744A说明书1/6页新型回转式粉末成型机技术领域[0001]本发明涉及粉末成型领域，具体涉及新型回转式粉末成型机。背景技术[0002]现有的粉末冶金多采用回转式的粉末成型机对金属粉末进行压制成型，其原理是在回转的中盘上设置多个工位，工位包括母模、上下对应设置并可插入母模的上型和下型，上型和下型分别连接有上压棒和下压棒，当工位转至上压轮和下压轮时，上压棒和下压棒在上压轮和下压轮的共同压力作用下，将上型和下型压入母模，使母模内的粉末在巨大的压力下压制成坯块，这种回转式的粉末成型机具有压制效率高的优点，但由于工位经过上压轮和下压轮时，与上