厂房滑触线安装施工方案.doc

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转向架大铁房二、三、四栋滑触线大修

施

工

方

案

编制人
审核人
审批人

九方建安工程公司
二〇一〇年六月一日

目录

一、工程概况
二、编制依据
三、主要施工内容
四、施工进度
五、主要施工方法
六、人力、物力资源计划
七、技术保证措施

一、工程概况
XXXXXXX有限公司:转向架大铁房二、三、四栋滑触线更换

二、编制依据
（一）主厂房滑触线及检修开关箱布置电气施工图（03.688电2）
（二）起重机机械安全规程（GB6067—85）；
（三）起重机设备安装工程施工及验收规范（GB502278—98）；
（四）电气装置安装工程起重机电气装置施工及验收规范（GB50256—96）；

三、主要施工内容

（一）原有天车滑触线拆除
（二）行车滑触线及支架制作安装。
（三）滑触线电源指示灯更换。
（四）滑触线电源电缆更换。

四、施工进度安排
工期：2月5~6号、10~14号一共7天
年前及2月5到6号完成2、3、4一共3个车间滑触线的拆除
年后10号开始安装，从2月11号开始每天完成一个车间滑触线的安装，并完成调试。
2月14号清理现场及验收。

五、主要施工方法
(一)施工流程

编制施工方案
各系统设备及构件接地安装
各系统检查、测试、调整
滑线、支架制作
人员进场
组织设备材料进场
落实设备材料供应
编制设备材料计划
施工大临准备
施工机具准备
现场施工条件准备
单体试车
电缆保护管安装
支架、滑线、辅助母线安装
联动试车
电源电缆安装
检修开关箱安装
交工验收
保产及服务

电葫芦开关箱安装
开工前施工准备

（二）滑触线安装
由于滑线中心线及水平面测试定位是以大车轨道中心线和水平面作为定位基准，所以滑触线安装必须在行车大轨道安装完成后进行。
控制要点：定位准确，滑触线平正。
1、滑触线支架制作
1)所用材料符合设计要求，下料前应平直，采用机械剪切下料，误差在5毫米以内，切口卷边、毛刺用磨光机清除。
2)把支架上磁瓶安装孔冲成椭圆形，以便调整。支架拼装焊接在专用平台上进行,先在平台上放样制模，然后拼装焊接。各横撑间距符合设计要求，偏差小于5毫米。
3)焊接完后随时清理焊渣，并将焊缝打磨光滑。为防止生锈，支架制作完成后作防腐处理，刷防腐漆两遍或进行镀锌处理。
4)支架安装前应对支架安装的构件进行检查，偏差应在规范要求范围内，若有超差应予以调整。
2、支架及滑接线安装
滑触线的安装有测量定位、支架安装、绝缘子安装、滑线安装、滑接线刷漆着色等几道工序。
1)测量定位：根据设计图纸测出每个支架的安装位置。在钢梁上支架的安装位置一般放在吊车梁的加强筋板处。
2)支架安装：支架安装可从吊车梁的一端开始，根据吊车轨道与支架的距离，可制作专用形尺或拉铁线找正。在钢梁上安装可直接用电焊固定，所用焊条应根据行车梁的材料而定，支架都要在同一水平垂直面上。
3)绝缘子的安装：在支架上安装WX—01低压瓷瓶时，瓷瓶须用红钢纸或类似材料制成的垫圈垫实，以防拧紧螺母或集电器移动时，损坏瓷瓶。
4)滑线安装：
滑接线的连接时，采用与滑线相同截面的连接托板衬垫在滑线接触面的背面并用固定。固定时，连接处应放平，尖端毛边应先用锉刀锉光，以免妨碍集电器的滑动。
装设辅助母线时，每隔3～5米与角钢滑接线的紧固处应在滑接线之相接触面上涂锡，涂锡宽度为50~100mm，并用螺栓固定。
滑接线温度补偿及检修段装置安装：滑接线长度超过50m时，应设补偿装置，以适应建筑物沉降和温度变化。
本图使用在滑接线检修段时，应把连接铜导线断开，两端接至检修开关上。连接铜导线可采用多股铜导线，并截面与电源导线截面相同。
（三）电缆保护管敷设
控制要点：钢管加工煨扁度控制、坐标准确、安装牢固、接地良好；明配管横平竖直、整齐美观。
1、配管前应与相关专业进行图纸会审，确定出配管的位置和标高，并核实管径与电缆的配合尺寸。施工时密切配合，保证坐标准确。
2、所用钢管按规范要求进行防腐处理，管内外壁刷沥青漆两遍，漆膜完整均匀。
3、钢管采用液压弯管器煨弯，明配管弯曲半径大于其直径的6倍，暗配管大于其直径的10倍，煨扁度均应小于10%。管口端面及内壁的毛刺用锉刀锉光，使管口保持光滑，以免损伤电缆的绝缘层。
4、配管的路径应美观合理，不致影响行走和检修。
5、钢管连接采用管箍连接，钢管接头处用φ10mm的钢筋作跨接线。所有配管的管口均要采取防水措施。
6、钢管进开关箱等设备采用管丝帽进行固定，并用不小于4mm2铜芯导线接地与箱体接地连接，所有钢管都必需与接地系统连通。管口要加装管口帽