一种工程陶瓷专用磨削液及其制备方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN105695073A(43)申请公布日2016.06.22(21)申请号201511007722.0(22)申请日2015.12.29(71)申请人湖南理工学院地址414006湖南省岳阳市学院路(72)发明人张晓红邓朝晖曹玲(74)专利代理机构北京律谱知识产权代理事务所(普通合伙)11457代理人黄云铎(51)Int.Cl.C10M173/02(2006.01)权利要求书2页说明书6页(54)发明名称一种工程陶瓷专用磨削液及其制备方法(57)摘要本发明涉及一种工程陶瓷专用磨削液，包含：4.8％～6.2％的脂肪酸甲酯聚氧乙烯醚、2.5％～2.9％的烷基合成醇烷氧基化合物、2.2％～2.5％的二硫化钼、2.2％～2.4％的甲基硅油酯、2.7％～2.9％的羟基硅油、2.5％～2.7％的极压抗磨剂、2.3％～3％的缓蚀剂、2.5％～3.5％的摩擦改进剂和剩余含量的去离子水。本发明提供的工程陶瓷专用磨削液，其具有优异的润滑、降温和清洗的效果，且使用周期长，能大幅降低加工过程磨削温度、法向磨削力及切向磨削力，减少砂轮磨损，有效提高工程陶瓷磨削加工表面质量和精度等问题。CN105695073ACN105695073A权利要求书1/2页1.一种工程陶瓷专用磨削液，其特征在于其特征在于：各组分质量百分含量为4.8％～6.2％的脂肪酸甲酯聚氧乙烯醚、2.5％～2.9％的烷基合成醇烷氧基化合物、2.2％～2.5％的二硫化钼、2.2％～2.4％的甲基硅油酯、2.7％～2.9％的羟基硅油、2.5％～2.7％的极压抗磨剂、2.3％～3％的缓蚀剂、2.5％～3.5％的摩擦改进剂和剩余含量的去离子水。2.根据权利要求1所述的工程陶瓷专用磨削液，其特征在于各组分质量百分含量为：5.5％的脂肪酸甲酯聚氧乙烯醚、2.8％的烷基合成醇烷氧基化合物、2.3％的二硫化钼、2.3％的甲基硅油酯、2.8％的羟基硅油、2.6％的极压抗磨剂、2.8％的缓蚀剂、3.1％的摩擦改进剂和75.8％的去离子水。3.根据权利要求1所述的工程陶瓷专用磨削液，其特征在于：所述的极压抗磨剂为N,N-二甲基-N-脂肪醇聚氧乙烯醚基氧化胺。4.根据权利要求1所述的工程陶瓷专用磨削液，其特征在于：所述的缓蚀剂为十二烷基苯磺酸镁。5.根据权利要求1所述的工程陶瓷专用磨削液，其特征在于：所述的摩擦改进剂为硬脂基二甲基氧化胺。6.一种工程陶瓷专用磨削液的制备方法，其特征在于包括以下具体步骤：步骤1、按各组分质量百分含量为5.5％的脂肪酸甲酯聚氧乙烯醚、2.8％的烷基合成醇烷氧基化合物、2.3％的二硫化钼、2.3％的甲基硅油酯、2.8％的羟基硅油、2.6％的极压抗磨剂、2.8％的缓蚀剂、3.1％的摩擦改进剂和75.8％的去离子水称取原料；步骤2、将二硫化钼加入适量的去离子水，以2～2.5℃/min升温速率升温至25℃-30℃时保温8～10min，在氩气气氛保护下研磨30-40分钟混合均匀，得到第一混合料；步骤3、依次将脂肪酸甲酯聚氧乙烯醚、烷基合成醇烷氧基化合物、甲基硅油酯加入到反应釜中，搅拌混合均匀，以10～15℃/min升温速率升温至50℃-60℃，保温50-60分钟，得到第二混合料；步骤4、将羟基硅油、硬脂基二甲基氧化胺加入到反应釜中，搅拌混合均匀，以10～15℃/min升温速率升温至55℃-65℃，保温70-80分钟，得到第三混合料；步骤5、将N,N-二甲基-N-脂肪醇聚氧乙烯醚基氧化胺、十二烷基苯磺酸镁、去离子水依次加入到反应釜中，搅拌混合均匀，以8～10℃/min升温速率升温至55℃-65℃，保温40-50分钟，得到第四混合料；步骤6、将保温的第一混合料边搅拌边加入到第四混合料中，滴加结束后继续搅拌30-40分钟，搅拌过程中采用平均功率25W、脉冲重复频率1kHz及离焦量为0的纳秒激光辐照混合料表面，得到第五混合料；步骤7、将保温的第二混合料边搅拌边加入到第五混合料中，滴加结束后继续搅拌20-30分钟，搅拌过程中采用平均功率35W、脉冲重复频率1kHz及离焦量为0的纳秒激光辐照混合料表面，得到第六混合料；步骤8、将保温的第三混合料边搅拌边加入到第六混合料中，滴加结束后继续搅拌50-60分钟，搅拌过程中采用平均功率15W、脉冲重复频率1kHz及离焦量为0的纳秒激光辐照混合料表面，得到第七混合料；步骤9、将第七混合料在30℃-40℃下放置于超声波发生器中进行超声振动，超声功率300W-500W，振动时间30-40分钟，然后以8～10℃/min降温至常温。2CN105695073A权利要求书2/2页7.根据权利要求6所述的工程陶瓷专用磨削液，其特征在于：所述的极压抗磨剂为N,N-二甲基-N-脂肪醇聚氧乙烯醚基氧化胺。8.根据