一体成型橡塑粘膜制作方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN105694137A(43)申请公布日2016.06.22(21)申请号201610022868.0(22)申请日2016.01.14(71)申请人东莞兴腾鞋材有限公司地址523000广东省东莞市大岭山镇大岭山村(72)发明人陈伯雄(74)专利代理机构广东莞信律师事务所44332代理人吴炳贤(51)Int.Cl.C08L9/00(2006.01)C08L23/08(2006.01)B29C43/58(2006.01)A43B13/04(2006.01)权利要求书1页说明书2页(54)发明名称一体成型橡塑粘膜制作方法(57)摘要一体成型橡塑粘膜制作方法，包括如下步骤：A1、准备好材料A和材料B；A2、按重量份取50-80份材料A、30-50份材料B；A3、在40-50度的温度之间将材料A通过滚轮进行打软，同时加入硫化剂，在加入材料B一起打均匀，厚度控制在3-4mm之间；将材料B和材料A通过滚轮进行多次卷绕；A4、将滚轮的表面温度控制在10-15度之间进行出片操作；出片时要保证采用水平拉出式进行出片；厚度控制在0.4mm左右，偏差小于0.1mm。此方法制作的橡塑粘膜，只采用两种材料采用滚压的方式一体成型而成；将这种橡塑粘膜应用在制作鞋底时，可不使用胶水，更环保，制作工艺过程简单，成本低。CN105694137ACN105694137A权利要求书1/1页1.一体成型橡塑粘膜制作方法，其特征在于：包括如下步骤：A1、先制备好材料A和材料B；其中材料A采用下列份数的原料混合制成：BR40份；SVR-3L20份；SSBR-120520份；KHS-6820份；VN-3(WG-180)70份；ZNO(H)5份；PEG-40003份；WAX（G-34）1份；ST/AC0.5份；OH2-GR3份；IS-802.2份；DM-802.2份；TS-800.2份；DPG-800.2份；DCP1份；材料B采用下列份数的原料混合制成片状：EVA736053份；EVA735027份；40W20份；ST/AC1份；A2、按重量份取50-70份的材料A、30-50份的材料B；A3、在40-50度的温度之间将材料A通过滚轮进行打软，同时加入硫化剂；再加入材料B一起打均匀，厚度控制在3-4mm之间；将材料B片和材料A通过滚轮进行多次卷绕；A4、将滚轮的表面温度控制在10-15度之间进行出片操作；出片时要保证采用水平拉出式进行出片；厚度控制在0.4mm左右，偏差小于0.1mm。2.根据权利要求1所述的一体成型橡塑粘膜制作方法，其特征在于：取70份材料A、30份材料B制作橡塑粘膜。2CN105694137A说明书1/2页一体成型橡塑粘膜制作方法技术领域[0001]本发明涉及制鞋用辅料，具体涉及一种鞋用橡塑粘膜的制作方法。背景技术[0002]在现有技术中，鞋底由鞋大底和鞋中底相粘结而成，在制作鞋底时，要先将鞋大底和鞋中底的两个粘合面进行处理，处理成粗糙表面，再刷上胶水，再热压定型。其制作工艺过程复杂，要采用胶水，不环保，成本高。发明内容[0003]本发明的目的在于，针对现有技术的上述缺陷，提供一种一体成型橡塑粘膜制作方法，采用这种方法制成的橡塑粘膜可用于制作鞋底中，可节省原材料，且制作更方便。[0004]提供一种一体成型橡塑粘膜制作方法；包括如下步骤：A1、先制备好材料A和材料B；其中材料A采用下列份数的原料混合制成：BR40份；SVR-3L20份；SSBR-120520份；KHS-6820份；VN-3(WG-180)70份；ZNO(H)5份；PEG-40003份；WAX（G-34）1份；ST/AC0.5份；OH2-GR3份；IS-802.2份；DM-802.2份；TS-800.2份；DPG-800.2份；DCP1份；材料8采用下列份数的原料混合制成片状：EVA736053份；EVA735027份；40W20份；ST/AC1份；A2、按重量份取50-70份的材料A、30-50份的材料B；A3、在40-50度的温度之间将材料A通过滚轮进行打软，同时加入硫化剂；再加入材料B一起打均匀，厚度控制在3-4mm之间；将材料B片和材料A通过滚轮进行多次卷绕；A4、将滚轮的表面温度控制在10-15度之间进行出片操作；出片时要保证采用水平拉出式进行出片；厚度控制在0.4mm左右，偏差不在于0.1mm。[0005]在上述一体成型橡塑粘膜制作方法中，取70份材料A、30份材料B制作橡塑粘膜。[0006]本发明具有如下优点：采用本方法制作的橡塑粘膜，只采用两种材料采用滚压的方式一体成型而成；将本发明的橡塑粘膜制作鞋底，可以不使用胶水，更环保，制作工艺过程简单，成本低。具体实施方式[0007]提供一种一体成型橡塑粘膜制作