挤出成型机放线架.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN105702383A(43)申请公布日2016.06.22(21)申请号201610060032.X(22)申请日2016.01.26(71)申请人芜湖航天特种电缆厂股份有限公司地址241000安徽省芜湖市高新技术开发区漳河路15号(72)发明人龚世余何想想潘小青黄群芳(51)Int.Cl.H01B13/00(2006.01)权利要求书1页说明书3页附图1页(54)发明名称挤出成型机放线架(57)摘要本发明公开了一种挤出成型机放线架，包括本体(1)、从动轮(2)、驱动单元(3)和传动轴(4)，所述传动轴(4)贯穿所述本体(1)且所述从动轮(2)与驱动单元(3)分别设置于所述传动轴(4)的两端；其中，所述从动轮(2)的两侧的端面上分别设置有配重块(5)，所述驱动单元(3)能够通过所述传动轴(4)驱动从动轮(2)绕所述传动轴(4)的轴向转动。该挤出成型机放线架放线稳定，无冲动现象。CN105702383ACN105702383A权利要求书1/1页1.一种挤出成型机放线架，其特征在于，包括本体(1)、从动轮(2)、驱动单元(3)和传动轴(4)，所述传动轴(4)贯穿所述本体(1)且所述从动轮(2)与驱动单元(3)分别设置于所述传动轴(4)的两端；其中，所述从动轮(2)的两侧的端面上分别设置有配重块(5)，所述驱动单元(3)能够通过所述传动轴(4)驱动从动轮(2)绕所述传动轴(4)的轴向转动。2.根据权利要求1所述的挤出成型机放线架，其特征在于，两个所述配重块(5)关于所述从动轮(2)的重心呈中心对称。3.根据权利要求1所述的挤出成型机放线架，其特征在于，所述配重块(5)的重量为1.8-2.2kg。4.根据权利要求1-3中任意一项所述的挤出成型机放线架，其特征在于，所述驱动单元(3)为摩擦器。5.根据权利要求1-3中任意一项所述的挤出成型机放线架，其特征在于，所述驱动单元(3)包括传动轮(6)、传动带(8)和电磁粉张力器(7)；所述传动轮(6)的一端与传动轴(4)相连接，另一端与所述电磁粉张力器(7)相连接以使得所述电磁粉张力器(7)能够驱动所述从动轮(2)转动。6.根据权利要求5所述的挤出成型机放线架，其特征在于，所述电磁粉张力器的扭矩为4.5-5.5kg·m。7.根据权利要求5所述的挤出成型机放线架，其特征在于，所述电磁粉张力器的电源(9)为220V转0-24V的可调电源。2CN105702383A说明书1/3页挤出成型机放线架技术领域[0001]本发明涉及放线架，具体地，涉及一种挤出成型机放线架。背景技术[0002]挤出成型工艺中往往需要使用放线架进行放线，如电缆的包覆层的加工过程中。目前，挤出成型机放线架一般包括四个部件：本体、从动轮(盘具栓，用于放线)、驱动单元和传动轴，传动轴贯穿本体且从动轮与驱动单元分别设置于传动轴的两端；其中，从动轮的一侧上设置有配重块，驱动单元能够通过传动轴驱动从动轮绕传动轴的轴向转动。这种挤出成型机放线架在使用过程中往往出现从动轮平衡不稳定，即出现冲动的现象，进而严重地影响了放线的效果。发明内容[0003]本发明的目的是提供一种挤出成型机放线架，该挤出成型机放线架放线稳定，无冲动现象。[0004]为了实现上述目的，本发明提供了一种挤出成型机放线架，包括本体、从动轮、驱动单元和传动轴，传动轴贯穿本体且从动轮与驱动单元分别设置于传动轴的两端；其中，从动轮的两侧的端面上分别设置有配重块，驱动单元能够通过传动轴驱动从动轮绕传动轴的轴向转动。[0005]优选地，两个配重块关于从动轮的重心呈中心对称。[0006]优选地，配重块的重量为1.8-2.2kg。[0007]优选地，驱动单元为摩擦器。[0008]优选地，驱动单元包括传动轮、传动带和电磁粉张力器；传动轮的一端与传动轴相连接，另一端与电磁粉张力器相连接以使得电磁粉张力器能够驱动从动轮转动。[0009]优选地，电磁粉张力器的扭矩为4.5-5.5kg·m。[0010]优选地，电磁粉张力器的电源为220V转0-24V的可调电源。[0011]发明人根据调查研究发现，现有技术中的挤出成型机放线架出现从动轮不稳定进而出现冲动现象的根本原因在于，配重块只设置于从动轮的一侧，进而使得驱动单元能够通过传动轴驱动从动轮绕传动轴的轴向转动过程中从动轮出现严重的不平衡的现象吗，进而造成了整个挤出成型机放线架出现冲动的现象。而根据上述技术方案，本发明提供的挤出成型机放线架通过在从动轮的两侧的端面上分别设置有配重块，从而有效地避免了从动轮不平衡的缺陷，进而规避了挤出成型机放线架的冲动现象。[0012]本发明的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。附图说明[0013]附图是用来提供对本发明的进一步