一种具有套筒的砂轮.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN105690281A(43)申请公布日2016.06.22(21)申请号201610080563.5(22)申请日2016.02.04(71)申请人北京精密机电控制设备研究所地址100076北京市丰台区南大红门路1号(72)发明人徐强王水铭王春明郑继贵郭锐黄玉平(74)专利代理机构中国航天科技专利中心11009代理人范晓毅(51)Int.Cl.B24D5/16(2006.01)权利要求书1页说明书2页附图1页(54)发明名称一种具有套筒的砂轮(57)摘要本发明涉及一种砂轮，包括金属套筒，金属套筒具有圆桶面以及阶梯尾端，所述圆桶面设置在所述砂轮的内部，圆桶面外表面的尺寸与刀杆定位面的尺寸匹配，覆盖砂轮的刀杆定位面，所述阶梯尾端部分或全部覆盖砂轮的端面定位面，所述阶梯尾端的外侧端面垂直于圆桶面的内表面。金属套筒与砂轮之间通过厌氧胶进行粘接，利用金属材料良好的机加性能，可以实现刀杆定位面高定位精度，阶梯尾端与圆桶面的内表面垂直度较高，保证了砂轮端面定位面的定位精度，实现了砂轮与刀杆之间的精确定位。CN105690281ACN105690281A权利要求书1/1页1.一种砂轮，其特征在于包括金属套筒，金属套筒包括圆桶面和沿圆筒一端的端面向外延伸形成的尾端翻边，所述圆桶设置在所述砂轮的内部，圆桶的外表面与砂轮内部的刀杆定位面相匹配，覆盖刀杆定位面，所述尾端翻边部分或全部覆盖砂轮的端面定位面，圆桶内表面的母线垂直于所述尾端翻边的外侧端面。2.根据权利要求1所述砂轮，其特征在于所述砂轮为CBN砂轮。3.根据权利要求1所述砂轮，其特征在于所述砂轮为陶瓷砂轮。4.根据权利要求1所述砂轮，其特征在于所述金属套筒与砂轮的接触面均匀涂抹厌氧胶。5.根据权利要求1所述砂轮，其特征在于金属套筒采用沉淀硬化不锈钢或者轴承钢材质。6.根据权利要求1所述砂轮，其特征在于所述圆桶内表面的母线垂直于所述尾端翻边的外侧端面，垂直度精度等级高于加工工件的精度等级要求。7.根据权利要求1所述砂轮，其特征在于砂轮为单线砂轮或多线砂轮。8.根据权利要求1所述砂轮，其特征在于金属套筒的圆桶面的厚度为1～5mm，所述阶梯尾端的厚度为1.5～4mm。9.根据权利要求8所述砂轮，其特征在于金属套筒的圆桶面的厚度为2mm，所述阶梯尾端的厚度为2mm。10.根据权利要求8所述砂轮，其特征在于金属套筒的圆桶面的厚度为2mm，所述阶梯尾端的厚度为3mm。2CN105690281A说明书1/2页一种具有套筒的砂轮技术领域[0001]本发明涉及一种具有套筒的砂轮，属于砂轮领域。背景技术[0002]CBN砂轮是行星滚柱丝杠螺纹磨削加工的重要生产工具。由于行星滚柱丝杠的高承载需求，使得工件的表面硬度达到HRC60左右，在磨削工序时，会造成磨削螺纹的CBN砂轮的磨损；因此，需要对CBN砂轮进行经常的修形。[0003]图1所示为普通的CBN砂轮结构，由于CBN砂轮为立方碳化硼磨料，通过金属粉、树脂粉、陶瓷粉等结合剂粘接而成的，其内孔表面及两侧端面的精度不高，不能作为重复定位面。[0004]以前的CBN砂轮的修形及磨削加工螺纹过程为：把CBN砂轮安装在螺纹磨床上，实现完全定位，当砂轮存在磨损时，直接在线修行，修完形之后，接着后续的螺纹磨削加工。该种方法造成了砂轮磨削过程对设备的占用，特别的，精加工磨削设备的占用费用较为昂贵，为了降低成本，本领域急需提出了一种新结构的砂轮。发明内容[0005]本发明的目的在于克服现有技术的不足，在现有砂轮机构的基础上，增加一金属套筒，实现精确定位及重复定位和螺纹磨削用砂轮的集中修形。[0006]本发明目的通过如下技术方案予以实现：[0007]提供一种砂轮，包括金属套筒，金属套筒包括圆桶面和沿圆筒一端的端面向外延伸形成的尾端翻边，所述圆桶设置在所述砂轮的内部，圆桶的外表面与砂轮内部的刀杆定位面相匹配，覆盖刀杆定位面，所述尾端翻边部分或全部覆盖砂轮的端面定位面，圆桶内表面的母线垂直于所述尾端翻边的外侧端面。[0008]优选的，所述砂轮为CBN砂轮。[0009]优选的，所述砂轮为陶瓷砂轮。[0010]优选的，所述金属套筒与砂轮的接触面均匀涂抹厌氧胶。[0011]优选的，金属套筒采用沉淀硬化不锈钢或者轴承钢材质。[0012]优选的，所述阶梯尾端的外侧端面垂直于圆桶面的内表面，垂直度精度等级高于加工工件的精度等级要求。[0013]优选的，砂轮为单线砂轮或多线砂轮。[0014]优选的，金属套筒的圆桶面的厚度为1～5mm，所述阶梯尾端的厚度为1.5～4mm。[0015]优选的，金属套筒的圆桶面的厚度为2mm，所述阶梯尾端的厚度为2mm。[0016]优选的，金属套筒的圆桶面的厚度为2mm，所述阶梯尾端的厚度为3