四氯化锡的制备方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN105731528A(43)申请公布日2016.07.06(21)申请号201610053678.5(22)申请日2016.01.27(71)申请人柳州豪祥特科技有限公司地址545000广西壮族自治区柳州市柳东新区官塘创业园研发中心2号楼511号(72)发明人易鉴荣林荔琍唐臻吴坚林荔珊(74)专利代理机构广州凯东知识产权代理有限公司44259代理人李勤辉(51)Int.Cl.C01G19/08(2006.01)权利要求书1页说明书3页(54)发明名称四氯化锡的制备方法(57)摘要本发明涉及锡的深加工领域，具体是四氯化锡的制备方法，包括以下步骤：熔融锡粒；将熔融后的流体通过喷嘴由上向下垂直喷射至高速旋转的滚轮表面；流体经滚轮旋转甩向一侧的雾化室，形成锡滴；由下向上向雾化室内通入氯气与锡滴反应；再将混合物喷射至雾化室一侧的收集室；从收集室上侧收集氯气；从收集室下侧收集液态四氯化锡；收集的氯气再次输送至雾化室循环利用。本发明将喷射的流体通过旋转滚轮的离心力打碎，再通过高速氯气撞击锡滴，使得两者充分混合反应，可使反应物充分混合，然后通过喷射器喷射至收集室，大大方便产物和氯气的收集。CN105731528ACN105731528A权利要求书1/1页1.四氯化锡的制备方法，包括以下步骤：（1）熔融锡粒；（2）将熔融后的流体通过喷嘴由上向下垂直喷射至高速旋转的滚轮表面；（3）流体经滚轮旋转甩向一侧的雾化室，形成锡滴；（4）由下向上向雾化室内通入氯气与锡滴反应；（5）再将混合物喷射至雾化室一侧的收集室；（6）从收集室上侧收集氯气，从收集室下侧收集液态四氯化锡；（7）收集的氯气再次输送至雾化室循环利用。2.根据权利要求1所述四氯化锡的制备方法，其特征在于：所述滚轮表面开设有数个球面凹槽；喷射至滚轮表面的流体流进凹槽，凹槽内的流体甩向雾化室。3.根据权利要求2所述四氯化锡的制备方法，其特征在于：凹槽在滚轮表面的开口直径为0.5—1mm。4.根据权利要求3所述四氯化锡的制备方法，其特征在于：流体喷射的质量流率为6—8g/s。5.根据权利要求1至4中任意一项所述四氯化锡的制备方法，其特征在于：喷嘴与滚轮之间的垂直距离为0.01—0.1mm，滚轮的直径为40—50mm，滚轮转速为300-350r/min。6.根据权利要求5所述四氯化锡的制备方法，其特征在于：在雾化室内，氯气的流向与水平方向的夹角为45°--90°。7.根据权利要求6所述四氯化锡的制备方法，其特征在于：氯气的流速为30m/s，氯气的流量为0.1—0.15m3/h。8.根据权利要求7所述四氯化锡的制备方法，其特征在于：雾化室内保持反应温度为100—145℃。9.根据权利要求1所述四氯化锡的制备方法，其特征在于：雾化室内安装有喷射器，雾化室内的混合物通过喷射器喷射至收集室。10.根据权利要求1所述四氯化锡的制备方法，其特征在于：收集的氯气通过气泵输送至雾化室。2CN105731528A说明书1/3页四氯化锡的制备方法技术领域[0001]本发明涉及锡的深加工领域，具体说是四氯化锡制备方法。背景技术[0002]四氯化锡是有机锡化合物的主要原料，有机锡化合物用于PVC制品和作为热稳定剂的国际消耗耗量逐年增加。无水四氯化锡可用作有机锡合成的原料及氯化剂，纺织工业中的煤软剂、制造蓝晒图纸、感光纸、润滑油的添加剂和镀锡等领域。目前，大多数四氯化锡的合同均是以金属锡粒或无水氯化亚锡与氯气反应的间歇性操作。当制备量较大时，需要中途停止反应，一次次地将液态产物取出，然后补充锡粒，再继续通入氯气。这种方法操作繁琐，转移产品时猛烈发烟，恶化操作环境，合成效率和质量受到影响。且这种金属锡粒与氯气的气固反应方式需要耗用大量的金属锡，且反应收率低，产率较低。发明内容[0003]针对上述问题，本发明提供一种产率较高且可连续生产的四氯化锡制备方法。[0004]本发明解决上述技术问题所采用的技术方案为：四氯化锡制备方法，包括以下步骤：（1）熔融锡粒；（2）将熔融后的流体通过喷嘴由上向下垂直喷射至高速旋转的滚轮表面；（3）流体经滚轮旋转甩向一侧的雾化室，形成锡滴；（4）由下向上向雾化室内通入氯气与锡滴反应；（5）再将混合物喷射至雾化室一侧的收集室；（6）从收集室上侧收集氯气，从收集室下侧收集液态四氯化锡；（7）收集的氯气再次输送至雾化室循环利用。[0005]作为优选，所述滚轮表面开设有数个球面凹槽；喷射至滚轮表面的流体流进凹槽，凹槽内的流体甩向雾化室。[0006]作为优选，凹槽在滚轮表面的开口直径为0.5—1mm。[0007]作为优选，流体喷射的质量流率为6—8g/s。[0008]作为优选，喷嘴与滚轮之间的垂直距离为0.01—0.1mm，滚轮的直径为